1. 45——د لوړ کیفیت کاربن ساختماني فولاد، کوم چې تر ټولو زیات کارول شوی متوسط کاربن شنډ شوی او تودوخه فولاد دی
اصلي ځانګړتیاوې: ترټولو عام کارول شوي متوسط کاربن شنډ شوي او تودوخه شوي فولاد ښه جامع میخانیکي ملکیتونه، ټیټ سختتیا لري، او د اوبو د شنډولو په وخت کې د درزونو خطر لري. وړې برخې باید نرمې او تودې شي، او لویې برخې باید نورمال شي.
د غوښتنلیک بیلګه: دا په عمده توګه د لوړ ځواک حرکت کولو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي، لکه د توربین امپیلر او کمپرسور پسټون. شافټونه، ګیرونه، ریکونه، کیمونه او نور. د ویلډینګ څخه مخکې د تودوخې کولو او د ویلډینګ وروسته د فشار کمولو لپاره انیل کولو ته پاملرنه وکړئ.
2. Q235A (A3 فولاد) – تر ټولو عام کاربن ساختماني فولاد
اصلي ځانګړتیاوې: دا لوړ پلاستیکي، سختۍ، د ویلډینګ فعالیت، د سړې ټاپه کولو فعالیت، یو څه ځواک او ښه سړه موډل فعالیت لري.
د غوښتنلیک مثال: په پراخه کچه د عمومي اړتیاو سره په برخو او ویلډ شوي جوړښتونو کې کارول کیږي. لکه د پلنګ راډونه، د نښلولو راډونه، پنونه، شافټونه، پیچونه، مغز، فیرولز، قوسونه، د ماشین اډې، د ودانیو جوړښت، پلونه، او نور.
3. 40Cr - یو له خورا پراخه کارول شوي فولادو ډولونو څخه چې د الماس ساختماني فولادو پورې اړه لري
اصلي ځانګړتیاوې: د شنډولو او تودوخې درملنې وروسته، دا ښه جامع میخانیکي ځانګړتیاوې لري، د تودوخې ټیټ اغیز سختۍ او ټیټ نخ حساسیت، ښه سختی، د لوړ ستړیا ځواک ترلاسه کیدی شي کله چې د تیلو یخ شي، او د پیچلو شکلونو سره برخې په اسانۍ سره درزونه واقع کیږي، منځنۍ د یخ وهلو پلاستیکي وړتیا، د تودوخې یا شنډولو او تودوخې وروسته ښه ماشین وړتیا، مګر کمزوری ویلډ وړتیا، د درزونو احتمال، باید د ویلډینګ دمخه 100-150 ° C ته تودوخه شي، په عمومي توګه په قند شوي او تودوخې حالت کې کارول کیږي، کاربونیتریډینګ هم ترسره کیدی شي. د لوړې فریکونسۍ د سطحې سختولو درملنه.
د کارونې بېلګه: د شنډولو او تودوخې وروسته، دا د منځنۍ سرعت او متوسط لوډ پرزو جوړولو لپاره کارول کیږي، لکه د ماشین وسیلې ګیرونه، شافټونه، کیمونه، سپلین شافټونه، د تیمبل آستین، او نور. ، دا د لوړې سختۍ ، دوامدار پیسیدو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي ، لکه ګیرونه ، شافټونه ، اصلي شافټونه ، کرینک شافټونه ، مینډریلونه ، آستینونه ، پنونه ، نښلونکي راډونه ، سکرو مغزونه ، د انټیک والوز او داسې نور ، د درنو محصولاتو جوړولو لپاره کارول کیږي. د متوسط سرعت اغیزې برخې له مینځلو وروسته او د متوسط تودوخې تودوخې برخې لکه د تیلو پمپ روټرونه ، سلایډرونه ، ګیرونه ، اصلي شافټونه ، کالرونه او داسې نور ، د درنې دندې ، ټیټ اغیزې ، اغوستلو مقاومت لرونکي برخو جوړولو لپاره کارول کیږي ، لکه د وریښمو، اصلي شافټونو، شافټونو، کالرونو، او داسې نور، د قند کولو او ټیټ تودوخې تودوخې وروسته، کاربن نایټریډینګ د لیږد برخې تولید لپاره کارول کیږي چې د لوی اندازې او د لوړې ټیټ تودوخې اغیزې سختۍ سره، لکه شافټونه او ګیرونه.
4. HT150—— خړ کاسټ اوسپنه
د غوښتنلیک مثالونه: د ګیر بکس، د ماشین بستر، بکس، هیدرولیک سلنډر، د پمپ بدن، د والو بدن، فلای ویل، د سلنډر سر، پللی، بیرینګ پوښ، او نور.
5. 35——د مختلفو معیاري برخو او فاسټینرونو لپاره عام مواد
اصلي ځانګړتیاوې: مناسب ځواک، ښه پلاستیکیت، لوړ سړه پلاستیکیت، د منلو وړ ویلډ وړتیا. دا کیدای شي یو څه خپه وي او په سړه حالت کې راښکته شي. ټیټ سختی، د نورمال کولو یا تودوخې وروسته وکاروئ.
د غوښتنلیک مثال: دا د کوچنیو کراس سیکشن برخو جوړولو لپاره مناسب دی چې کولی شي د لوی بارونو سره مقاومت وکړي: لکه کرینکشافټونه، لیورونه، نښلونکي راډونه، بیړۍ، او نور، مختلف معیاري برخې، فاسټینرونه.
6. 65Mn - عموما د پسرلي فولاد کارول کیږي
د غوښتنلیک مثالونه: مختلف کوچنۍ اندازې فلیټ او ګردي چشمې، د کشن چشمې، د پسرلي پسرلي، د پسرلي حلقې، والوز چشمې، د کلچ ریډز، د بریک سپرینګونه، د سرد رول شوي کویل چشمې، سرکلیپس او نور هم جوړ کیدی شي.
7. 0Cr18Ni9 - ترټولو عام کارول شوي سټینلیس سټیل (د امریکایی فولادو شمیره 304، د جاپاني فولادو شمیره SUS304)
ځانګړتیاوې او غوښتنلیکونه: په پراخه کچه د سټینلیس تودوخې مقاومت لرونکي فولادو په توګه کارول کیږي، لکه د خوړو تجهیزات، عمومي کیمیاوي تجهیزات، او د اصلي انرژي صنعت تجهیزات.
8. Cr12—— په عام ډول کارول شوي سړه کار مړ فولاد (د امریکایی فولاد ډول D3، د جاپاني فولاد ډول SKD1)
ځانګړتیاوې او غوښتنلیکونه: د Cr12 سټیل په پراخه کچه کارول شوي سړه کار مړ سټیل دی، کوم چې د لوړ کاربن او لوړ کرومیم لیډبورایټ فولادو پورې اړه لري. فولاد ښه سختتیا او ښه لباس مقاومت لري؛ ځکه چې د Cr12 فولادو کاربن مینځپانګه تر 2.3٪ پورې لوړه ده، د اغیز سختۍ ضعیفه ده، دا اسانه ده چې ټوټه ټوټه وي، او د غیر مساوي ایوټیکیک کاربایډونو جوړول اسانه دي؛ ښه لباس مقاومت لري.
دا اکثرا د کولډ سټمپینګ ډیز ، پنچ ، بلینګ ډیز ، سرد سرې ډیز ، پنچ او ډیز د سړه اخراج ډیز ، ډریل آستین ، ګیجز ، تار ډراینګ ډیز ، او امبوسنګ ډیز جوړولو لپاره کارول کیږي چې د لږ اغیزې بار سره مخ دي او لوړ پوښاک ته اړتیا لري. مقاومت ، د تار رولینګ تخته ، د پوډر فلزاتو لپاره ژور ډراینګ ډای او کولډ پریسینګ ډای ، او داسې نور.
9. DC53 - د جاپان څخه وارد شوي په عام ډول کارول کیږي
ځانګړتیاوې او غوښتنلیکونه: د لوړ ځواک او سختۍ یخ کار کولو مری فولاد، د دایدو ځانګړي سټیل شرکت، لمیټډ، جاپان د فولادو درجه. د لوړې تودوخې تودوخې وروسته، دا لوړ سختۍ، لوړ سختۍ، او د تار پرې کولو ښه فعالیت لري.
د دقیق سرد ټاپه کولو لپاره کارول کیږي ، د ډراینګ ډیز ، د تار رولینګ ډیز ، کولډ بلینګ ډیز ، پنچ ، او داسې نور.
10. DCCr12MoV – د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکی کرومیم فولاد
په چین کې جوړ شوی، د کاربن مینځپانګه د Cr12 فولادو په پرتله ټیټه ده، او Mo او V د کاربایډونو نابرابرۍ ښه کولو لپاره اضافه شوي. MO کولی شي د کاربایډ جلا کول کم کړي او سختۍ ته وده ورکړي، او V کولی شي حبوبات پاک کړي او سختۍ زیات کړي. دا فولاد لوړ سخت وړتیا لري، د کراس برخه په بشپړ ډول د 400mm لاندې سخت کیدی شي، او دا لاهم کولی شي ښه سختۍ وساتي او په 300 ~ 400 ° C کې مقاومت ولري. دا د Cr12 په پرتله لوړ سختۍ لري، او د قند کولو په وخت کې د حجم بدلون کوچنی دی. دا د لوړ پوښاک مقاومت او پوښاک مقاومت هم لري. ښه جامع میخانیکي ملکیتونه. له همدې امله، د لوی کراس برخې، پیچلي شکلونو، او لوی تاثیراتو سره مختلف مولډونه تولید کیدی شي.
د مثال په توګه، عادي نقاشي مړه کیږي، پنچنګ مړ کیږي، د پنچ کولو مړینه، خالي کول مړه کیږي، تریمیم مړ کیږي، رولینګ مړ کیږي، د تار ډراینګ مړ کیږي، سړه ایستل مړ کیږي، د سرې پرې کولو کینچۍ، سرکلر آری، معیاري وسیلې، د اندازه کولو وسیلې، او داسې نور.
11. SKD11 – د کروم فولادو ډکول
د Hitachi، جاپان لخوا تولید شوی. دا په تخنیکي ډول په فولادو کې د کاسټ کولو جوړښت ته وده ورکوي او دانې پاکوي. د Cr12mov سره په پرتله، دا سختۍ او د پوښ مقاومت ښه کړی. دا د مولډ خدمت ژوند اوږدوي.
12. D2 — لوړ کاربن او لوړ کرومیم کولډ ورک فولاد
په متحده ایالاتو کې جوړ شوی. دا د لوړې سختۍ ، سختۍ وړتیا ، د پوښ مقاومت ، د تودوخې لوړ اکسیډریشن مقاومت ، د قند کولو او پالش کولو وروسته ښه سنکنرن مقاومت ، او د تودوخې درملنې کوچني اختراع لري. دا د مختلف سړه کار مولډونو جوړولو لپاره مناسب دی چې لوړ دقیقیت او اوږد ژوند ته اړتیا لري. ، چاقو او د اندازه کولو وسیلې.
لکه د نقاشۍ مړی ، د یخ ایستلو مړی ، سړه شین چاقو ، او داسې نور.
13. SKD11(SLD)——غیر خرابیدونکی سخت لوړ کرومیم فولاد
د جاپان د Hitachi Co. Ltd. لخوا تولید شوی. په فولادو کې د MO او V محتوياتو د زیاتوالي له امله، په فولاد کې د کاسټینګ جوړښت ښه شوی، حبوبات پاک شوي، او د کاربایډونو مورفولوژي ښه شوې. نو له همدې امله، د دې فولاد ځواک او سختۍ (د خړوبولو ځواک، انعطاف، د اغیز سختۍ) او نور) د SKD1، D2 څخه لوړ دی، د لباس مقاومت هم ډیر شوی، او د تودوخې لوړ مقاومت لري. تمرین ثابته کړې چې د دې فولادو مولډ ژوند د Cr12mov په پرتله ښه شوی.
دا ډیری وختونه د لوړ اړتیاو سره د مولډونو جوړولو لپاره کارول کیږي ، لکه د نقاشي مولډونه ، د اغیزو پیسیدو څرخونو لپاره مولډونه ، او داسې نور.
14. DC53 - لوړ سختی لوړ کرومیم فولاد
د دایدو شرکت لخوا تولید شوی، لمیټډ، جاپان. د تودوخې درملنې سختۍ د SKD11 څخه لوړه ده. د لوړې تودوخې (520-530) تودوخې وروسته، دا کولی شي د 62-63HRC لوړ سختۍ ته ورسیږي. د ځواک او پوښاک مقاومت شرایطو کې، DC53 د SKD11 څخه ډیر دی. سختۍ د SKD11 دوه چنده ده. د DC53 سختوالی په کریکونو کې دی او درزونه په ندرت سره د سړې کار مولډ جوړولو کې پیښیږي. د خدمت ژوند خورا ښه شوی. پاتې فشار لږ دی. پاتې فشار د لوړې تودوخې وروسته کمیږي. ځکه چې د تار پرې کولو وروسته درزونه او خرابوالی د فشار وړ دي. د ماشین وړتیا او خړوب کول د SKD11 څخه ډیر دي. په دقیق ټاپه کولو کې کارول کیږي ډیز ، سړه جعل کول ، ژور نقاشي مړه کیږي ، او داسې نور.
15. SKH-9——عمومي هدف لوړ سرعت فولاد د لوړ لباس مقاومت او سختۍ سره
د جاپان د Hitachi Co. Ltd. لخوا تولید شوی. دا د سړې جعل کولو ډیز ، پټو کټرونو ، تمرینونو ، ریمرونو ، پنچونو او نورو لپاره کارول کیږي.
16. ASP-23——د پوډر فلزاتو لوړ سرعت فولاد
په سویډن کې تولید شوی. د کاربایډ توزیع خورا یونیفورم، د اغوستلو مقاومت، لوړ سختۍ، اسانه پروسس، او د تودوخې درملنه په ابعادي توګه باثباته ده. د مختلف اوږد عمر د پرې کولو وسیلو لپاره کارول کیږي لکه پنچونه ، ژور ډراینګ ډیز ، ډریلینګ ډیز ، ملنګ کټرونه او بلیډونه. .
17. P20 - د پلاستيکي مولډ اندازه چې عموما ورته اړتیا وي
په متحده ایالاتو کې جوړ شوی. دا کولی شي بریښنایی تخریب شي. د فابریکې حالت HB270-300 ته دمخه سخت شوی. د شنډولو سختۍ HRC52 دی.
18. 718——ډیر تقاضا لرونکی پلاستیکي مولډ
په سویډن کې جوړ شوی. په ځانګړې توګه د برقی قیر عملیات لپاره. د فابریکې په حالت کې مخکې له مخکې سخت HB290-330. د شنډولو سختۍ HRC52.
19. Nak80—د عکس لوړ سطحه، لوړ دقیق پلاستيکي مولډ
په جاپان کې د Daido Co., Ltd. لخوا تولید شوی. د فابریکې په حالت کې مخکې سخت HB370-400. د شنډولو سختۍ HRC52
20. S136—— د زنگ ضد او د شیشې پالش کولو پلاستیکي مولډ
په سویډن کې جوړ شوی. مخکې له مخکې سخت HB <215 د فابریکې په پخواني حالت کې. شنډ شوی سختی HRC52.
21. H13—— په عام ډول د die-casting مولډ کارول کیږي
د المونیم، زنک، مګنیزیم او المونیم مری کاسټینګ لپاره. د ګرم ټاپه کولو مړ ، د المونیم اخراج مړ ،
22. SKD61——پرمختللی مری کاسټینګ مولډ
د جاپان د Hitachi Co., Ltd. لخوا تولید شوی، د خدماتو ژوند د بریښنایی بیلسټ ریمیلټینګ ټیکنالوژۍ له لارې د H13 په پرتله د پام وړ ښه شوی. د ګرم ټاپه کولو مړ ، د المونیم اخراج مړ ،
23. 8407——پرمختللی مری کاسټینګ مولډ
په سویډن کې جوړ شوی. ګرم ټاپه کول مړه کیږي ، د المونیم اخراج مړ کیږي.
24. FDAC - سلفر د ماشین وړتیا لوړولو لپاره اضافه کیږي
د فابریکې مخکینۍ سختۍ 338-42HRC دی، کوم چې په مستقیم ډول پرته له quenching یا tempering څخه نقاشی کیدی شي. دا د کوچني بسته بندي سانچونو ، ساده مولډونو ، مختلف رال محصولاتو ، سلیډینګ برخو او د لنډ تحویلي وختونو سره د مولډ برخو لپاره کارول کیږي. د زپ مولډ، د شیشې فریم مولډ.
د پوسټ وخت: فبروري-22-2023
