1. د ویلډ لومړني کرسټال جوړښت ځانګړتیاوې څه دي؟
ځواب: د ویلډینګ پول کریسټال کول هم د عمومي مایع فلزي کریسټالیزیشن لومړني اصول تعقیبوي: د کرسټال نیوکلی جوړیدل او د کرسټال نیوکلی وده. کله چې د ویلډینګ په حوض کې مایع فلزات ټینګ شي، د فیوژن زون کې د اصلي موادو نیمه پړسیدلي دانې معمولا کرسټال نیوکلی شي.
د Xinfa ویلډینګ تجهیزات د لوړ کیفیت او ټیټ نرخ ځانګړتیاوې لري. د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ لیدنه وکړئ:د ویلډینګ او پرې کولو تولید کونکي – د چین د ویلډینګ او پرې کولو فابریکه او عرضه کونکي (xinfatools.com)
بیا کرسټال نیوکلیوس د شاوخوا مایع اتومونه جذبوي او وده کوي. څرنګه چې کرسټال د تودوخې لیږد لوري ته په مقابل لوري کې وده کوي، دا هم په دواړو لورو کې وده کوي. په هرصورت، د نږدې وده کونکي کرسټالونو لخوا د بندیدو له امله، کرسټال کرسټالونه د کالمر مورفولوژي سره د کالمر کرسټال په نوم یادیږي.
برسېره پردې، د ځانګړو شرایطو لاندې، په پړسیدلي حوض کې مایع فلز به د ټینګیدو په وخت کې په ناڅاپي ډول کرسټال نیوکلی تولید کړي. که چیرې د تودوخې ضایع کول په ټولو لارښوونو کې ترسره شي، کرسټالونه به په ټولو لارښوونو کې په مساوي ډول د غلو په څیر کرسټالونو ته وده ورکړي. دا ډول کرسټال ورته ویل کیږي دا یو مساوي کرسټال دی. د کالم کرسټالونه معمولا په ویلډونو کې لیدل کیږي، او په ځینو شرایطو کې، مساوي کرسټالونه هم د ویلډ په مرکز کې لیدل کیدی شي.
2. د ویلډ د ثانوي کریسټال کولو جوړښت ځانګړتیاوې څه دي؟
ځواب: د ویلډ فلز جوړښت. د لومړني کریسټال کولو وروسته، فلز د مرحلې د بدلون د تودوخې لاندې یخ ته دوام ورکوي، او د فلزاتو جوړښت بیا بدلیږي. د مثال په توګه، کله چې د ټیټ کاربن فولاد ویلډینګ کول، د لومړني کریسټال کولو دانه ټول د آسټینایټ دانې دي. کله چې د مرحلې د بدلون د تودوخې لاندې یخ شي، آسټینایټ په فیرایټ او پرلائٹ بدلیږي، نو د ثانوي کریسټالیزیشن وروسته جوړښت اکثرا فیرایټ او لږ مقدار پارلایټ وي.
په هرصورت، د ویلډ د ګړندۍ یخولو نرخ له امله، د پایلائٹ منځپانګې په عمومي ډول د توازن په جوړښت کې د محتوياتو څخه ډیر دي. هرڅومره چې د یخولو کچه ګړندۍ وي ، هومره د پیرلایټ مینځپانګه لوړه وي ، او کم فیرایټ ، سختۍ او ځواک هم ښه کیږي. پداسې حال کې چې پلاستيک او سختۍ کم شوي. د ثانوي کریسټال کولو وروسته، د خونې په حرارت کې اصلي جوړښت ترلاسه کیږي. د ویلډ جوړښتونه چې د مختلف فولادو موادو لخوا ترلاسه شوي د مختلف ویلډینګ پروسې شرایطو لاندې توپیر لري.
3. د ټیټ کاربن فولادو اخیستل د مثال په توګه تشریح کول چې د ویلډ فلز ثانوي کریسټالیزیشن وروسته کوم جوړښت ترلاسه کیږي؟
ځواب: د مثال په توګه د ټیټ پلاستيکي فولادو اخیستل، د لومړني کریسټالیزیشن جوړښت austenite دی، او د ویلډ فلز د جامد حالت پړاو د بدلون پروسې ته د ویلډ فلز ثانوي کریسټالیزیشن ویل کیږي. د ثانوي کریسټالیزیشن مایکرو جوړښت فیرایټ او پرلایټ دی.
د ټیټ کاربن فولاد په انډول جوړښت کې ، د ویلډ فلز کاربن مینځپانګه خورا ټیټه ده ، او جوړښت یې د کالمر فیرایټ او لږ مقدار پیرلایټ دی. د ویلډ د لوړ یخولو نرخ له امله ، فیرایټ نشي کولی په بشپړ ډول د اوسپنې کاربن مرحلې ډیاګرام سره سم تیر شي. د پایلې په توګه، د pearlite منځپانګه په عموم ډول په نرم جوړښت کې د هغې څخه لوی وي. د یخولو لوړه کچه به دانې پاکې کړي او د فلزي سختۍ او ځواک زیات کړي. د فیرایټ کمیدو او د پیرلایټ زیاتوالي له امله ، سختۍ به هم وده وکړي ، پداسې حال کې چې پلاستیکیت به کم شي.
له همدې امله، د ویلډ وروستی جوړښت د فلزي جوړښت او د یخولو شرایطو لخوا ټاکل کیږي. د ویلډینګ پروسې ځانګړتیاو له امله ، د ویلډ فلزي جوړښت خورا ښه دی ، نو د ویلډ فلز د کاسټ حالت په پرتله غوره جوړښتي ملکیتونه لري.
4. د متفاوت فلزي ویلډینګ ځانګړتیاوې څه دي؟
ځواب: 1) د متفاوت فلزي ویلډینګ ځانګړتیاوې په عمده ډول د زیرمه شوي فلزاتو او ویلډ په ترکیب کې په څرګند توپیر کې دي. د ویلډ شکل سره، د بیس فلز ضخامت، د الکترود کوټینګ یا فلکس، او د محافظتي ګاز ډول، د ویلډینګ خټکی به بدل شي. د حوض چلند هم متضاد دی
له همدې امله، د اساس فلزاتو د خړوبولو اندازه هم توپیر لري، او د زیرمه شوي فلز د کیمیاوي اجزاوو د غلظت او د اساس فلز د خولو ساحه به د متقابل کمولو اغیز هم بدل شي. دا لیدل کیدی شي چې د مختلف فلزي ویلډډ بندونه د ساحې غیر مساوي کیمیاوي جوړښت سره توپیر لري. درجې نه یوازې د ویلډمینټ او فلر موادو اصلي ترکیب پورې اړه لري ، بلکه د ویلډینګ مختلف پروسو سره هم توپیر لري.
2) د جوړښت inhomogeneity. د ویلډینګ حرارتي دورې تجربه کولو وروسته ، د ویلډډ ګډ په هره برخه کې به مختلف فلزاتیک جوړښتونه څرګند شي ، کوم چې د بیس فلز او فلر موادو کیمیاوي جوړښت ، ویلډینګ میتود ، ویلډینګ کچه ، د ویلډینګ پروسه او د تودوخې درملنې پورې اړه لري.
3) د فعالیت غیر یووالي. د ګډ کیمیاوي جوړښت او فلزي جوړښت له امله، د ګډ میخانیکي ځانګړتیاوې توپیر لري. د ګډ سره د هرې ساحې ځواک، سختۍ، پلاستيک، سختۍ، او نور ډیر توپیر لري. په ویلډ کې د تودوخې اغیزمنو زونونو اغیزې ارزښتونه په دواړو خواوو کې حتی څو ځله توپیر لري، او په لوړه تودوخه کې د کریپ محدودیت او دوامدار ځواک به هم د جوړښت او جوړښت پورې اړه لري خورا توپیر لري.
4) د فشار د ساحې د ویش غیر یونیفورم. په متفاوت فلزي بندونو کې د پاتې فشار ویش غیر یونیفورم دی. دا په عمده توګه د ګډې هرې ساحې مختلف پلاستيکیت لخوا ټاکل کیږي. برسېره پر دې، د موادو د حرارتي چالکتیا توپیر به د ویلډینګ حرارتي دورې د تودوخې په ساحه کې د بدلون لامل شي. فکتورونه لکه په مختلفو سیمو کې د خطي توسعې ضمیمه کې توپیرونه د فشار ساحې غیر مساوي ویش لاملونه دي.
5. کله چې د مختلف فولادو ویلډینګ کولو لپاره د ویلډینګ موادو غوره کولو اصول کوم دي؟
ځواب: د مختلف فولادو ویلډینګ موادو لپاره د انتخاب اصول په عمده ډول لاندې څلور ټکي شامل دي:
1) په دې اساس چې ویلډ شوی ګډ درزونه او نور نیمګړتیاوې نه رامینځته کوي ، که چیرې د ویلډ فلز ځواک او پلاستیکیت په پام کې ونه نیول شي ، د ویلډینګ توکي باید غوره پلاستیکي سره وټاکل شي.
2) که چیرې د مختلف فولادو ویلډینګ موادو د ویلډ فلزي ملکیتونه یوازې د دوه اساس موادو څخه یو پوره کړي ، نو دا د تخنیکي اړتیاو پوره کولو په پام کې نیول کیږي.
3) د ویلډینګ توکي باید د پروسې ښه فعالیت ولري او د ویلډینګ سیم باید په شکل کې ښکلی وي. د ویلډینګ مواد اقتصادي او د پیرودلو لپاره اسانه دي.
6. د pearlitic فولادو او austenitic فولادو weldability څه ده؟
ځواب: Pearlitic steel او austenitic steel دوه ډوله فولاد دي چې مختلف جوړښتونه او ترکیبونه لري. له همدې امله، کله چې دا دوه ډوله فولاد سره یوځای ویلډ شوي وي، ویلډ فلز د دوه مختلف ډوله بیس فلزونو او فلر موادو د فیوژن لخوا رامینځته کیږي. دا د دې دوه ډوله فولادو د ویلډ وړتیا لپاره لاندې پوښتنې راپورته کوي:
1) د ویلډ کمول. څرنګه چې د موتیالیټیک فولاد د سرو زرو ټیټ عناصر لري، دا د ټول ویلډ فلز په مصر کې د کمولو اغیز لري. د pearlitic فولادو د دې کمولو اغیزې له امله، په ویلډ کې د آسټینایټ جوړونکي عناصرو مینځپانګه کمه شوې. د پایلې په توګه، په ویلډ کې، د مارټینسایټ جوړښت څرګندیږي، په دې توګه د ویلډ شوي ګډ کیفیت خرابوي او حتی د درزونو لامل کیږي.
2) د زیاتو طبقو جوړول. د ویلډینګ تودوخې دورې د عمل لاندې ، د ګنډل شوي بیس فلز او فلر فلز مخلوط کولو درجې د خټکي حوض په څنډه کې توپیر لري. د پړسیدلي حوض په څنډه کې ، د مایع فلز تودوخې ټیټه ده ، مایعیت ضعیف دی ، او په مایع حالت کې د استوګنې وخت لنډ دی. د pearlitic steel او austenitic فولادو تر منځ په کیمیاوي جوړښت کې د لوی توپیر له امله، د پړسیدلي اساس فلز او فلر فلز نشي کولی د پیرلیټیک اړخ کې د خټکي حوض په څنډه کې په ښه توګه یوځای شي. د پایلې په توګه، د pearlitic فولادو په اړخ کې په ویلډ کې، د pearlitic بیس فلز تناسب لوی دی، او د فیوژن لاین ته نږدې، د بیس موادو تناسب لوی دی. دا د ویلډ فلز مختلف داخلي ترکیبونو سره د لیږد پرت جوړوي.
3) د فیوژن زون کې د خپریدو طبقه جوړه کړئ. په ویلډ فلزاتو کې چې د دې دوه ډوله فولادو څخه جوړ شوي دي، ځکه چې د پیرلیټیک فولاد لوړ کاربن مواد لري مګر د الیاژونکي عناصر ډیر مګر لږ مرکب عناصر لري، په داسې حال کې چې آستینیتیک فولاد برعکس اغیزه لري، نو د فیوژن زون A د پیرلیتیک فولادو دواړو خواوو ته. د کاربن او کاربایډ عناصرو تر مینځ د غلظت توپیر رامینځته کیږي. کله چې مشترک د اوږدې مودې لپاره د 350-400 درجو څخه په لوړه تودوخه کې چلول کیږي، نو د فیوژن زون کې به د کاربن څرګند انعطاف وي، دا د فیوژن زون له لارې د پیرلایټ سټیل اړخ څخه د آسټینایټ ویلډینګ زون ته. مهرونه خپریږي. د پایلې په توګه، د فیوژن زون ته نږدې د پرلیټیک سټیل بیس فلز باندې د ډیکاربریز نرم کولو پرت رامینځته کیږي ، او د کاربوریزیز پرت چې د ډیکاربرائزیشن سره ورته وي د آسټینیټ ویلډ اړخ کې تولید کیږي.
4) څرنګه چې د پیرلیټیک سټیل او اسټینیټ سټیل فزیکي ملکیتونه خورا توپیر لري ، او د ویلډ ترکیب هم خورا توپیر لري ، نو دا ډول ګډ نشي کولی د تودوخې درملنې په واسطه د ویلډینګ فشار له مینځه ویسي ، او یوازې د فشار د بیا توزیع لامل کیدی شي. دا د ورته فلز ویلډینګ څخه خورا توپیر لري.
5) د کریک کولو ځنډول. د دې ډول متفاوت فولادو د ویلډینګ پولیټ پول د کریسټال کولو پروسې په جریان کې ، د اسټینایټ جوړښت او فیرایټ جوړښت دواړه شتون لري. دواړه یو بل ته نږدې دي، او ګاز کولی شي توزیع کړي، له دې امله منحل شوي هایدروجن کولی شي راټول شي او د ځنډیدو لامل شي.
25. د کاسټ اوسپنې ترمیم ویلډینګ میتود غوره کولو کې کوم عوامل باید په پام کې ونیول شي؟
ځواب: کله چې د خړ کاسټ اوسپنې ویلډینګ طریقه غوره کړئ، لاندې عوامل باید په پام کې ونیول شي:
1) د ویلډیډ کولو لپاره د کاسټ کولو حالت لکه د کاسټ کولو کیمیاوي جوړښت ، جوړښت او میخانیکي ملکیتونه ، د کاسټ کولو اندازه ، ضخامت او ساختماني پیچلتیا.
2) د کاسټ برخو نیمګړتیاوې. د ویلډینګ کولو دمخه ، تاسو باید د عیب ډول پوه شئ (درزونه ، د غوښې نشتوالی ، پوښل ، سوري ، داغونه ، ناکافي توزیع او نور) ، د عیب اندازه ، د موقعیت سختی ، د عیب لامل او داسې نور.
3) د ویلډ وروسته کیفیت اړتیاوې لکه میخانیکي ملکیتونه او د پوسټ ویلډ ګډ پروسس کولو ملکیتونه. اړتیاوې درک کړئ لکه د ویلډ رنګ او سیل کولو فعالیت.
4) په ساحه کې د تجهیزاتو شرایط او اقتصاد. د ویلډ څخه وروسته د کیفیت اړتیاو د یقیني کولو په حالت کې، د کاسټینګ ویلډینګ ترمیم ترټولو اساسي هدف د ساده میتود کارول دي، د ویلډینګ ترټولو عام تجهیزات او پروسس تجهیزات، او د ډیرو اقتصادي ګټو ترلاسه کولو لپاره ترټولو ټیټ لګښت.
7. د کاسټ اوسپنې د ترمیم ویلډینګ په وخت کې د درزونو مخنیوي لپاره کوم اقدامات دي؟
ځواب: (1) د ویلډینګ دمخه ګرم او د ویلډینګ وروسته ورو یخ کول. د ویلډینګ څخه دمخه د ویلډمینټ په بشپړ یا برخه کې ګرم کول او د ویلډینګ وروسته ورو یخ کول نه یوازې د ویلډ سپین کیدو تمایل کموي ، بلکه د ویلډینګ فشار هم کموي او د ویلډینګ درزیدو مخه نیسي. .
(2) د ویلډینګ فشار کمولو لپاره آرک کولډ ویلډینګ وکاروئ ، او د ښه پلاستیکیت سره د ویلډینګ توکي غوره کړئ ، لکه نکل ، مسو ، نکل - مسو ، لوړ وینډیم فولاد او نور د فلر فلز په توګه ، ترڅو ویلډ فلز کولی شي د پلاستيک له لارې فشار آرام کړي. د تخریب او درزونو مخه نیسي. د کوچني قطر ویلډینګ راډونو کارول ، کوچني اوسني ، وقفې ویلډینګ (متقابل ویلډینګ) ، منتشر ویلډینګ (جمپ ویلډینګ) میتودونه کولی شي د ویلډ او بیس فلز ترمینځ د تودوخې توپیر کم کړي او د ویلډینګ فشار کم کړي ، کوم چې د ویلډ په مینځلو سره له مینځه وړل کیدی شي. . فشار راوړي او د درزونو مخه ونیسي.
(3) په نورو اقداماتو کې د ویلډ فلز کیمیاوي جوړښت تنظیم کول شامل دي ترڅو د دې د تودوخې د تودوخې حد کم کړي؛ د ځمکې د نادره عناصرو اضافه کول ترڅو د ویلډ ډیسلفریزیشن او ډیفاسفورائزیشن فلزي تعاملات لوړ کړي؛ او ویلډ کریسټال کولو لپاره د غلو دانو د پاکولو ځواکمن عناصر اضافه کول. د حبوباتو پاکول.
په ځینو مواردو کې، تودوخه د ویلډینګ ترمیم په ساحه کې د فشار کمولو لپاره کارول کیږي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د درزونو د پیښو مخه ونیسي.
8. د فشار تمرکز څه شی دی؟ هغه عوامل کوم دي چې د فشار د تمرکز لامل کیږي؟
ځواب: د ویلډ د شکل او د ویلډ د ځانګړتیاوو له امله، په ډله ایز شکل کې انډول څرګندیږي. کله چې بار شوی وي، دا د ویلډ شوي ګډ کاري فشار غیر مساوي ویش لامل کیږي، چې د محلي لوړ فشار فشار د اوسط فشار σm څخه ډیر لوړ کوي. نور، دا د فشار تمرکز دی. په ویلډډ بندونو کې د فشار غلظت ډیری دلیلونه شتون لري، چې ترټولو مهم یې دا دي:
(1) د پروسس نیمګړتیاوې چې په ویلډ کې تولید شوي، لکه د هوا داخلول، سلیګ شاملول، درزونه او نیمګړتیاوې، او داسې نور. د دوی په منځ کې، د فشار غلظت د ویلډینګ درزونو او نامکمل ننوتلو له امله رامینځته شوی خورا جدي دی.
(2) د ویلډ غیر معقول شکل ، لکه د بټ ویلډ تقویت خورا لوی دی ، د فولټ ویلډ ویلډ پیر خورا لوړ دی ، او داسې نور.
د سړک غیر معقول ډیزاین. د مثال په توګه، د سړک انٹرفیس ناڅاپي بدلونونه لري، او د کوڅې سره د نښلولو لپاره د پوښ شوي تختو کارول. د ویلډ غیر معقول ترتیب هم کولی شي د فشار غلظت لامل شي ، لکه د T شکل لرونکي جوړې چې یوازې د پلورنځي ویلډونو سره.
9. د پلاستیک زیان څه شی دی او کوم زیانونه لري؟
ځواب: د پلاستیک په زیان کې د پلاستیکي بې ثباتۍ (حاصل یا د پام وړ پلاستيکي تخریب) او د پلاستیک تخریب (د څنډه تخریب یا ductile fracture) شامل دي. پروسه دا ده چې ویلډ شوي جوړښت لومړی د بار کولو عمل الندې د لچک وړ تخریب → حاصل → پلاستيکي خرابوالی (پلاستیک بې ثباتي) څخه تیریږي. ) → مایکرو درزونه یا مایکرو ویډز تولیدوي → میکرو درزونه جوړوي → د بې ثباته توسعې څخه تیریږي → فریکچر.
د ټوټې ټوټې کولو په پرتله، پلاستيکي زیان لږ زیانمن دی، په ځانګړې توګه لاندې ډولونه:
(1) د نه بیرته راګرځیدونکي پلاستیک خرابوالی د حاصل ورکولو وروسته پیښیږي ، د ویلډ شوي جوړښتونو لامل کیږي چې د لوړې اندازې اړتیاو سره ټوټه شي.
(2) د لوړ سختۍ، ټیټ ځواک موادو څخه جوړ شوي د فشار رګونو ناکامي د موادو د فریکچر سختۍ لخوا نه کنټرول کیږي، مګر د ناکافي ځواک له امله د پلاستيکي بې ثباتۍ ناکامۍ سبب کیږي.
د پلاستيکي زیان وروستۍ پایله دا ده چې د ویلډډ جوړښت ناکامیږي یا یوه ناورین پیښه رامینځته کیږي ، کوم چې د تصدۍ تولید اغیزه کوي ، غیر ضروري تلفات رامینځته کوي ، او د ملي اقتصاد پرمختګ په جدي ډول اغیزه کوي.
10. ټوټه ټوټه ټوټه څه شی دی او کوم زیانونه لري؟
ځواب: معمولا brittle fracture د یوې ټاکلې کریسټال الوتکې او د غلې د حد (intergranular) fracture سره د جلا جلا جلا کولو فریکچر (په شمول د نیمه جلا کولو فریکچر) ته اشاره کوي.
Cleavage fracture یو فرکچر دی چې د کریسټال دننه د یو ځانګړي کریسټالوګرافیک الوتکې سره د جلا کیدو له امله رامینځته کیږي. دا یو intragranular fracture دی. د ځینو شرایطو لاندې، لکه د ټیټ تودوخې، د لوړ فشار کچه او د لوړ فشار غلظت، د فلزي موادو په مینځ کې تخریب او تخریب به واقع شي کله چې فشار یو ټاکلي ارزښت ته ورسیږي.
د cleavage fractures د تولید لپاره ډیری ماډلونه شتون لري، چې ډیری یې د بې ځایه کیدو تیوري پورې تړاو لري. عموما داسې انګیرل کیږي چې کله د موادو د پلاستيکي تخریب پروسه په جدي توګه خنډ شي، مواد نشي کولی د خارجي فشار سره د خرابۍ په واسطه تطبیق کړي مګر د جلا کولو له لارې، چې په پایله کې د فاصلو درزونه رامینځته کیږي.
په فلزاتو کې شاملول، ټوټې ټوټې او نور نیمګړتیاوې هم د فاصلو درزونو په رامینځته کیدو کې مهم اغیزه لري.
ټوټه ټوټه ټوټه په عموم ډول هغه وخت رامینځته کیږي کله چې فشار د جوړښت له ډیزاین څخه د منلو وړ فشار څخه لوړ نه وي او د پام وړ پلاستيکي تخریب شتون نلري، او په فوري توګه ټول جوړښت ته غزیږي. دا د ناڅاپي ویجاړتیا طبیعت لري او مخکې له مخکې کشف او مخنیوی یې ستونزمن دی، نو دا ډیری وختونه د ځاني تلفاتو لامل کیږي. او ملکیت ته لوی زیان.
11. د ویلډینګ درزونه په ساختماني ټوټه ټوټه کې څه رول لوبوي؟
ځواب: د ټولو نیمګړتیاوو په منځ کې، درزونه خورا خطرناک دي. د بهرنۍ بار د عمل لاندې، د پلاستيکي تخریب یوه کوچنۍ اندازه به د درز مخ ته نږدې واقع شي، او په ورته وخت کې به په یو ټاکلي مقدار کې د پرانیستې بې ځایه کیدنه وي، چې درز ورو ورو وده کوي؛
کله چې بهرنی بار یو ټاکلی مهم ارزښت ته لوړ شي، درز به په لوړ سرعت پراخ شي. په دې وخت کې، که درز د لوړ تناسلي فشار په ساحه کې واقع وي، دا به ډیری وختونه د ټول جوړښت د ټوټه ټوټه کیدو لامل شي. که چیرې پراخیدونکی درز د ټیټ تناسلي فشار سره یوې ساحې ته ننوځي، شهرت دومره انرژي لري چې د درز نور پراخیدو ته دوام ورکړي، یا درز د ښه سختۍ سره مواد ته ننوځي (یا ورته مواد مګر د لوړې تودوخې او زیاتوالي سره) او ترلاسه کوي. لوی مقاومت او پراختیا ته دوام نشي ورکولی. په دې وخت کې، د درز خطر د هغې سره سم کمیږي.
12. څه لامل دی چې ولې ویلډ شوي جوړښتونه د ټوټې ټوټې کیدو خطر لري؟
ځواب: د تخریب لاملونه په اصل کې په دریو اړخونو کې لنډیز کیدی شي:
(1) د موادو ناکافي انسانيت
په ځانګړې توګه د نوچ په سر کې، د موادو د مایکروسکوپي تخریب وړتیا ضعیفه ده. د ټیټ فشار خرابوالی ناکامي عموما په ټیټ حرارت کې واقع کیږي، او لکه څنګه چې تودوخه کمیږي، د موادو سختۍ په چټکۍ سره کمیږي. سربیره پردې ، د ټیټ الماس لوړ ځواک فولادو پراختیا سره ، د ځواک شاخص لوړیدو ته دوام ورکوي ، پداسې حال کې چې پلاستیکي او سختۍ کم شوي. په ډیری حاالتو کې، ټوټه ټوټه ټوټه د ویلډینګ زون څخه پیل کیږي، نو د ویلډ او تودوخې اغیزمن شوي زون ناکافي سختۍ اکثرا د ټیټ فشار د ټوټې ټوټې ټوټې کیدو اصلي لامل دی.
(2) نیمګړتیاوې شتون لري لکه مایکرو درزونه
تخریب تل د عیب څخه پیل کیږي، او درزونه خورا خطرناک عیبونه دي. ویلډینګ د درزونو اصلي لامل دی. که څه هم درزونه اساسا د ویلډینګ ټیکنالوژۍ په پراختیا سره کنټرول کیدی شي ، دا لاهم ستونزمنه ده چې په بشپړ ډول د درزونو مخنیوی وشي.
(3) د فشار کچه
ناسم ډیزاین او د تولید ضعیف پروسې د ویلډینګ پاتې فشار اصلي لاملونه دي. له همدې امله ، د ویلډډ جوړښتونو لپاره ، د کاري فشار سربیره ، د ویلډینګ پاتې فشار او فشار غلظت ، او همدارنګه د ضعیف مجلس له امله رامینځته شوي اضافي فشار هم باید په پام کې ونیول شي.
13. کوم مهم عوامل دي چې باید د ویلډډ جوړښتونو ډیزاین کولو په وخت کې په پام کې ونیول شي؟
ځواب: اصلي عوامل چې باید په پام کې ونیول شي په لاندې ډول دي:
1) د ویلډډ ګډ باید کافي فشار او سختۍ ډاډمن کړي ترڅو د کافي اوږد خدمت ژوند تضمین کړي؛
2) د ویلډ شوي ګډ کاري منځنۍ او کاري شرایط په پام کې ونیسئ، لکه د تودوخې، کنډک، کمپن، ستړیا، او نور؛
3) د لوی ساختماني برخو لپاره ، د ویلډینګ دمخه او د ویلډینګ وروسته تودوخې درملنې دمخه د تودوخې کاري بار باید د امکان تر حده کم شي؛
4) ویلډ شوي برخې نور اړتیا نلري یا یوازې لږ مقدار میخانیکي پروسس ته اړتیا لري؛
5) د ویلډینګ کاري بار لږترلږه ته راټیټ شي؛
6) د ویلډ شوي جوړښت خرابوالی او فشار کم کړئ؛
7) د جوړولو لپاره اسانه او د ښه کاري شرایطو رامینځته کول؛
8) د کار تولید ښه کولو لپاره د امکان تر حده د نوي ټیکنالوژیو او میخانیکي او اتوماتیک ویلډینګ څخه کار واخلئ؛ 9) ویلډونه د ګډ کیفیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره معاینه کول اسانه دي.
14. مهرباني وکړئ د ګاز د پرې کولو لومړني شرایط تشریح کړئ. ایا د مسو لپاره د اکسيجن-اکټیلین شعلې ګاز پرې کول کارول کیدی شي؟ ولې؟
ځواب: د ګازو د پرې کولو اساسي شرطونه په لاندې ډول دي:
(1) د فلز د سوځولو نقطه باید د فلز د خټکي نقطې څخه ټیټ وي.
(2) د فلزي اکسایډ د خټکي نقطه باید پخپله د فلز د خټکي نقطې څخه ټیټ وي.
(3) کله چې فلز په اکسیجن کې سوځي، دا باید د دې وړتیا ولري چې د تودوخې لوی مقدار خوشې کړي.
(4) د فلزي حرارتي چالکتیا باید کوچنۍ وي.
د اکسیجن-ایسیتیلین شعلې ګاز پرې کول په سور مسو کې نشي کارول کیدی، ځکه چې د مسو اکساید (CuO) خورا لږ تودوخه تولیدوي، او د هغې تودوخې چالکتیا خورا ښه ده (تودوخه د چیری سره نږدې متمرکز کیدی نشي)، نو د ګاز پرې کول ممکن ندي.
د پوسټ وخت: نومبر-06-2023
