د وسیلې ترتیب د CNC ماشین کولو کې اصلي عملیات او مهم مهارت دی. د ځانګړو شرایطو لاندې، د وسیلې ترتیب کولو دقت کولی شي د برخو ماشین کولو دقت وټاکي. په ورته وخت کې ، د وسیلې تنظیم کولو موثریت هم مستقیم د CNC ماشین موثریت اغیزه کوي. دا کافي ندي چې یوازې د وسیلې تنظیم کولو میتودونو پوه شئ. تاسو باید د CNC سیسټم مختلف وسیلې تنظیم کولو میتودونو او د پروسس کولو برنامه کې د دې میتودونو غږولو څرنګوالي هم پوه شئ. په ورته وخت کې ، تاسو باید د مختلف وسیلو تنظیم کولو میتودونو ګټې ، زیانونه او د کارولو شرایط وپیژنئ.
1. د چاقو د تنظیم کولو اصول
د وسیلې تنظیم کولو هدف د کاري پیس همغږۍ سیسټم رامینځته کول دي. په شعوري ډول خبرې کول ، د وسیلې ترتیب د ماشین وسیلې ورک بینچ کې د ورک پیس موقعیت رامینځته کول دي. په حقیقت کې ، دا د ماشین وسیلې همغږۍ سیسټم کې د وسیلې ترتیب کولو نقطې همغږي موندل دي.
د CNC لیتونو لپاره، د وسیلې ترتیب کولو نقطه باید لومړی د پروسس کولو دمخه غوره شي. د وسیلې ترتیب کولو نقطه د ورک پیس په پرتله د وسیلې حرکت پیل ټکي ته اشاره کوي کله چې د CNC ماشین وسیله د ورک پیس پروسس کولو لپاره کارول کیږي. د وسیلې تنظیم کولو نقطه په ورک پیس کې تنظیم کیدی شي (لکه د ډیزاین ډیټام یا په ورک پیس کې د موقعیت ورکولو ډیټام) ، یا دا په فکسچر یا ماشین وسیلې کې تنظیم کیدی شي. که دا د فکسچر یا ماشین وسیلې په یوه ټاکلي نقطه کې تنظیم شوی وي ، نقطه باید د ورک پیس د موقعیت ډیټام سره مطابقت ولري. د یوې ټاکلې درجې دقت سره ابعادي اړیکې ساتل.
کله چې وسیلې تنظیم کړئ ، د وسیلې موقعیت نقطه باید د وسیلې تنظیم کولو نقطې سره مطابقت ولري. د تش په نامه وسیلې موقعیت نقطه د وسیلې د موقعیت کولو حوالې نقطې ته اشاره کوي. د وسیلو بدلولو لپاره ، د وسیلې موقعیت نقطه د وسیلې ټیک دی. د وسیلې تنظیم کولو هدف د ماشین وسیلې همغږي سیسټم کې د وسیلې تنظیم کولو نقطې (یا د ورک پیس اصل) مطلق همغږي ارزښت ټاکل او د وسیلې موقعیت انحراف ارزښت اندازه کول دي. د وسیلې نقطې سمون درستیت په مستقیم ډول د ماشین کولو دقت اغیزه کوي.
کله چې واقعیا د ورک پیس پروسس کول ، د یوې وسیلې کارول عموما د ورک پیس پروسس کولو اړتیاوې نشي پوره کولی ، او ډیری وسیلې معمولا د پروسس لپاره کارول کیږي. کله چې د پروسس کولو لپاره ډیری بدلیدونکي وسیلې وکاروئ ، کله چې د وسیلې بدلون موقعیت بدل نه وي ، د وسیلې ټیپ پوائنټ جیومیټریک موقعیت به د وسیلې بدلون وروسته مختلف وي ، کوم چې مختلف وسیلو ته اړتیا لري ترڅو د پروسس پیل کولو پرمهال په مختلف پیل شوي موقعیتونو کې پروسس کولو وړتیا ولري. ډاډ ترلاسه کړئ چې برنامه په نورمال ډول پرمخ ځي.
د Xinfa CNC وسیلې د ښه کیفیت او ټیټ نرخ ځانګړتیاوې لري. د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ لیدنه وکړئ:
د CNC اوزار جوړونکي - د چین د CNC اوزار فابریکه او عرضه کوونکي (xinfatools.com)
د دې ستونزې د حل لپاره، د ماشین وسیلې CNC سیسټم د وسیلې جیومیټریک موقعیت جبران فعالیت سره سمبال شوی. د وسیلې جیومیټریک موقعیت جبران کولو فنکشن په کارولو سره ، تاسو اړتیا لرئ د هر وسیلې موقعیت انحراف اندازه کړئ مخکې له مخکې غوره شوي حوالې وسیلې سره او د CNC سیسټم کې دننه کړئ. د وسیلې پیرامیټر اصلاح کولو کالم کې د ګروپ شمیره مشخص کړئ او د ماشین کولو برنامه کې د T کمانډ وکاروئ ترڅو په اتوماتيک ډول د وسیلې په لاره کې د وسیلې موقعیت انحراف لپاره خساره ورکړي. د وسیلې موقعیت انحراف اندازه کول هم باید د وسیلې ترتیب کولو عملیاتو له لارې ترلاسه شي.
2. د چاقو ترتیب کولو طریقه
د CNC ماشین کولو کې ، د وسیلې تنظیم کولو لومړني میتودونو کې د آزموینې پرې کولو میتود ، د وسیلې تنظیم کولو وسیلې تنظیم کول او د اتوماتیک وسیلې تنظیم کول شامل دي. دا مقاله د CNC مل کولو ماشینونه د مثال په توګه اخلي ترڅو د ډیری عام کارول شوي وسیلې ترتیب کولو میتودونه معرفي کړي.
1. د آزموینې پرې کولو او چاقو ترتیب کولو طریقه
دا طریقه ساده او اسانه ده، مګر دا به د ورک پیس په سطحه د پرې کولو نښان پریږدي او د وسیلې ترتیب کولو ټیټ درستیت ولري. د مثال په توګه د کاري پیس سطح په مرکز کې د اوزار تنظیم کولو نقطه (کوم چې د ورک پیس همغږي سیسټم اصل سره سمون لري) اخیستل ، د دوه اړخیز وسیلې ترتیب کولو میتود کارول کیږي.
(1) په x او y لوري کې د وسیلې ترتیب.
① د کلیمپ له لارې په کاري بینچ کې د ورک پیس نصب کړئ. کله چې کلیمپ کول ، د ورک پیس په څلورو خواو کې باید د وسیلې تنظیم کولو لپاره ځای شتون ولري.
② سپینډل په متوسط سرعت کې د ګرځولو لپاره پیل کړئ ، د کار میز او سپینډل په چټکۍ سره حرکت وکړئ ، اجازه راکړئ وسیله ژر تر ژره د ورک پیس کیڼ اړخ ته نږدې د یو ټاکلي خوندي فاصلې سره موقعیت ته لاړ شي ، او بیا سرعت کم کړئ او کیڼ اړخ ته نږدې حرکت وکړئ. د ورک پیس اړخ.
③ کله چې ورک پیس ته نږدې شئ ، د نږدې کیدو لپاره د ښی ټیوننګ عملیات (معمولا 0.01mm) وکاروئ ، او وسیلې ته ورو ورو د ورک پیس چپ اړخ ته ورشئ ترڅو وسیله یوازې د ورک پیس چپ اړخ ته لمس کړي (وګورئ ، واورئ) د پرې کولو غږ، د پرې کولو نښانو ته وګورئ، او چپس ته وګورئ، تر هغه چې یو حالت رامنځته شي، دا پدې مانا ده چې وسیله د ورک پیس سره اړیکه لري)، بیا 0.01mm شاتړ وکړئ. په دې وخت کې د ماشین وسیلې همغږۍ سیسټم کې ښودل شوي همغږي ارزښت ولیکئ، لکه -240.500.
④ وسیله په مثبت z لوري کې د ورک پیس سطح پورته ته واړوئ. د ورک پیس ښي اړخ ته د رسیدو لپاره ورته میتود وکاروئ. په دې وخت کې د ماشین وسیلې همغږي سیسټم کې ښودل شوي همغږي ارزښت یاد کړئ ، لکه -340.500.
⑤د دې له مخې، د ماشین وسیلې همغږي سیسټم کې د workpiece همغږي سیسټم د اصلي همغږي ارزښت {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 دی.
⑥په ورته ډول، د ماشین وسیلې همغږي سیسټم کې د ورک پیس همغږي سیسټم اصلي همغږي ارزښت اندازه کیدی شي.
(2) د z په لور د اوزار ترتیب.
① وسیلې په چټکۍ سره د ورک پیس باندې حرکت وکړئ.
② سپینډل په متوسط سرعت کې د ګرځولو لپاره پیل کړئ، په چټکۍ سره د کار میز او سپینډل حرکت وکړئ، اجازه راکړئ چې وسیله ژر تر ژره په یو ټاکلي خوندي فاصله کې د ورک پیس پورتنۍ سطح ته نږدې موقعیت ته لاړ شي، او بیا سرعت کم کړئ ترڅو د وسیلې پای مخ ته حرکت وکړي. د ورک پیس پورتنۍ سطح ته نږدې.
③ کله چې ورک پیس ته نږدې شئ ، د نږدې کیدو لپاره د ښی ټینګ عملیات (معمولا 0.01mm) وکاروئ ترڅو د وسیلې پای مخ ورو ورو د ورک پیس سطح ته نږدې شي (یادونه وکړئ کله چې وسیله ، په ځانګړي توګه پای مل ، غوره وي. د ورک پیس په څنډه کې پرې کړئ ، هغه ساحه چیرې چې د کټر پای مخ د ورک پیس سطح سره اړیکه لري د نیم دایرې څخه لږ ، هڅه مه کوئ چې د پای مل مرکزي سوري د ورک پیس د سطحې لاندې پرې کړئ) ، جوړ کړئ د وسیلې پای مخ یوازې د ورک پیس پورتنۍ سطح ته لمس کړئ ، بیا محور بیا پورته کړئ ، پدې وخت کې د ماشین وسیلې همغږي سیسټم کې د z ارزښت ثبت کړئ ، -140.400 ، بیا د ورک پیس همغږي سیسټم اصلي W همغږي ارزښت د ماشین وسیلې همغږي سیسټم کې -140.400 دی.
(3) اندازه شوي x، y، z ارزښتونه د ماشین وسیلې ورک پیس همغږي سیسټم ذخیره کولو پته G5* کې داخل کړئ (عموما د وسیلې ترتیب کولو پیرامیټونو ذخیره کولو لپاره G54~G59 کوډونه وکاروئ).
(4) د پینل ان پټ حالت (MDI) دننه کړئ، "G5*" دننه کړئ، د پیل کیلي فشار ورکړئ (په اتوماتیک حالت کې)، او د اغیزمن کیدو لپاره G5* چل کړئ.
(5) وګورئ چې ایا د وسیلې ترتیب سم دی.
2. د فیلر ګیج، معیاري مینډریل، د بلاک ګیج وسیله ترتیب کولو طریقه
دا میتود د آزموینې کټ کولو وسیلې ترتیب کولو میتود سره ورته دی ، پرته لدې چې د وسیلې تنظیم کولو پرمهال سپینډل نه ګرځیږي. د وسیلې او ورک پیس ترمینځ د احساس ګیج (یا معیاري مینډریل یا بلاک ګیج) اضافه کیږي. د احساس ګیج نشي کولی په آزاده توګه حرکت وکړي. محاسبې ته پام وکړئ. کله چې همغږي وکاروئ، د احساس ګیج ضخامت باید کم شي. ځکه چې سپینډل د پرې کولو لپاره څرخولو ته اړتیا نلري، دا طریقه به د ورک پیس په سطحه نښه نه پریږدي، مګر د وسیلې ترتیب کولو دقت کافي لوړ ندی.
3. د وسیلې د تنظیم کولو لپاره د وسیلو لکه د څنډه موندونکي ، اکسینټریک راډونه او د محور سیټر څخه کار واخلئ.
د عملیاتو مرحلې د آزموینې کټ کولو وسیلې ترتیب کولو میتود سره ورته دي ، پرته لدې چې وسیله د څنډې موندونکي یا سنکیټریک راډ سره بدله شوې. دا ترټولو عام میتود دی. دا لوړ موثریت لري او کولی شي د وسیلې ترتیب کولو دقت ډاډمن کړي. کله چې د څنډه موندونکي کاروئ ، پاملرنه باید وشي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د فولادو بال برخه د ورک پیس سره لږ تماس کې ده. په ورته وخت کې ، د پروسس کولو لپاره ورک پیس باید یو ښه کنډکټر وي او د موقعیت حواله سطحه باید د سطحې ښه خړوالی ولري. د z-axis سیټر عموما د لیږد (غیر مستقیم) وسیلې ترتیب کولو میتودونو لپاره کارول کیږي.
4. د لیږد (غیر مستقیم) چاقو ترتیب کولو طریقه
د ورک پیس پروسس کول ډیری وختونه له یو څخه ډیر چاقو کارولو ته اړتیا لري. د دوهم چاقو اوږدوالی د لومړي چاقو اوږدوالی سره توپیر لري. دا باید بیا صفر شي. په هرصورت، ځینې وختونه د صفر نقطه ماشین لرې کیږي او د صفر نقطه په مستقیم ډول نشي ترلاسه کیدی، یا د صفر نقطه مستقیم بیرته نشي ترلاسه کیدی. دا اجازه لري چې پروسس شوي سطح ته زیان ورسوي، او ځینې وسیلې یا شرایط شتون لري چیرې چې په مستقیم ډول د وسیله تنظیم کول ستونزمن دي. په دې حالت کې، د غیر مستقیم بدلون طریقه کارول کیدی شي.
(1) د لومړي چاقو لپاره
① د لومړي چاقو لپاره ، لاهم د آزموینې کټ کولو میتود ، د احساس ګیج میتود او داسې نور وکاروئ. پدې وخت کې د ماشین وسیلې همغږي z1 ولیکئ. وروسته له دې چې لومړی وسیله پروسس شي، سپینډل ودروي.
② د وسیلې سیټر د ماشین وسیلې ورک بینچ په فلیټ سطح کې ځای په ځای کړئ (لکه د ویس لوی سطح).
③ د هینډ ویل موډ کې، د کار بینچ مناسب موقعیت ته د حرکت کولو لپاره لاس وکاروئ، سپینډل لاندې ته حرکت وکړئ، د چاقو لاندې پای سره د وسیلې سیټر پورتنۍ برخه فشار ورکړئ، او د ډایل پوائنټر به په غوره توګه په یوه دایره کې وګرځي. په دې وخت کې د محور یادونه وکړئ. د سیټر د ښودلو ارزښت تنظیم کړئ او د اړونده همغږۍ محور صفر ته پاک کړئ.
④ سپینډل پورته کړئ او لومړی چاقو لرې کړئ.
(2) د دوهم چاقو لپاره.
①دوهم چاقو نصب کړئ.
② د هینډ ویل موډ کې ، سپینډل لاندې ته حرکت وکړئ ، د چاقو لاندې پای سره د وسیلې سیټر پورتنۍ برخه فشار ورکړئ ، د ډایل پوائنټر به وګرځي ، او پوائنټر به ورته اشاره ته اشاره وکړي لکه د لومړي چاقو په څیر.
③ په دې وخت کې د محور د نسبي همغږۍ سره د z0 ارزښت ثبت کړئ (د مثبت او منفي نښو سره).
④ سپینډل پورته کړئ او د وسیلې سیټر لرې کړئ.
⑤د نوي همغږي ترلاسه کولو لپاره د لومړي وسیلې په G5* کې اصلي z1 همغږي ډیټا ته z0 (د جمع یا منفي نښه سره) اضافه کړئ.
⑥دا نوې همغږي د ماشین وسیلې اصلي همغږي ده چې د دوهمې وسیلې د ورک پیس اصل سره مطابقت لري. دا د دویمې وسیلې G5* کاري همغږي ته دننه کړئ. په دې توګه، د دویمې وسیلې صفر ټکی ټاکل شوی. . پاتې چاقو د دویم چاقو په څیر ترتیب شوي.
یادونه: که څو وسایل ورته G5* کاروي، د 2 نمبر وسیلې په اوږدوالي پیرامیټر کې z0 ذخیره کولو لپاره ګامونه ⑤ او ⑥ بدل شوي، او د ماشین کولو لپاره د دویمې وسیلې کارولو په وخت کې د وسیلې اوږدوالی سمون G43H02 ته زنګ ووهئ.
5. د پورته چاقو ترتیب کولو طریقه
(1) په x او y لوري کې د وسیلې ترتیب.
① د فکسچر له لارې د ماشین وسیلې په کاري میز کې ورک پیس نصب کړئ او د مرکز سره یې ځای په ځای کړئ.
② د کار میز او سپینډل په چټکۍ سره حرکت وکړئ ترڅو ټیپ د ورک پیس ته نږدې حرکت وکړي ، د ورک پیس ډراینګ لاین مرکزي نقطه ومومئ ، او سرعت یې کم کړئ ترڅو ټیپ ته نږدې حرکت وکړي.
③ د دې پرځای د ښی ټیوننګ عملیات وکاروئ، ترڅو نوک ورو ورو د ورک پیس ډراینګ لاین مرکزي نقطې ته نږدې شي تر هغه چې د ټیپ ټیپ د ورک پیس ډراینګ لاین له مرکزي نقطې سره سمون ولري. په دې وخت کې د ماشین وسیلې همغږۍ سیسټم کې د x او y همغږي ارزښتونه یاد کړئ.
(2) مرکز لرې کړئ، د ملنګ کټر نصب کړئ، او د z-axis همغږي ارزښت ترلاسه کولو لپاره د نورو وسیلو ترتیب کولو میتودونه لکه د آزموینې کټ کولو میتود، د احساس ګیج میتود، او داسې نور وکاروئ.
6. د ډایل شاخص (یا ډایل شاخص) د وسیله ترتیب کولو طریقه
د ډایل شاخص (یا ډایل شاخص) د وسیلې ترتیب کولو میتود (عموما د ګردي ورک پیسونو د وسیلې تنظیم کولو لپاره کارول کیږي)
(1) په x او y لوري کې د وسیلې ترتیب.
د وسیلې په لاسي کې د ډایل شاخص نصبولو راډ نصب کړئ ، یا د ډیل شاخص مقناطیسي څوکۍ د سپینډل آستین سره وصل کړئ. ورک بینچ حرکت وکړئ ترڅو د سپینډل مرکزي کرښه (د بیلګې په توګه د وسیلې مرکز) د ورک پیس مرکز ته نږدې حرکت وکړي ، او مقناطیسي څوکۍ تنظیم کړئ. د ټیلسکوپیک راډ اوږدوالی او زاویه داسې ده چې د ډیل شاخص تماسونه د ورک پیس محیطي سطح سره اړیکه نیسي. (پوائنټر شاوخوا 0.1mm څرخي.) ورو ورو د لاس پواسطه سپینډل وګرځوئ ترڅو د ډیل شاخص تماسونه د ورک پیس د محیطي سطحې سره وګرځي. د ډایل شاخص پوائنټر حرکت چیک کولو لپاره مشاهده کړئ، ورو ورو د ورک بینچ محور حرکت وکړئ او څو ځله یې تکرار کړئ. کله چې سپینډل وګرځول شي، د ډایل شاخص پوائنټر اساسا په ورته موقعیت کې وي (کله چې د میټر سر یو ځل وګرځي، د پوائنټر د جمپ اندازه د منلو وړ وسیلې ترتیب کولو خطا کې وي، لکه 0.02mm)، دا په پام کې نیول کیدی شي چې د سپینډل مرکز محور او د محور اصل دی.
(2) د ډایل شاخص لرې کړئ او د ملنګ کټر نصب کړئ، او د z-axis همغږي ارزښت ترلاسه کولو لپاره د وسیلو د ترتیب کولو نور میتودونه لکه د آزموینې کټ کولو میتود، د احساس ګیج میتود، او داسې نور وکاروئ.
7. د ځانګړي وسیلې سیټر سره د وسیلې ترتیب کولو میتود
د دودیز وسیلې ترتیب کولو میتود نیمګړتیاوې لري لکه ضعیف خوندیتوب (لکه د احساس ګیج وسیلې تنظیم کول ، د وسیلې ټیپ په اسانۍ سره د سخت ټکر له امله زیانمن کیږي) ، د ماشین ډیر وخت نیسي (لکه د محاکمې قطع کول ، کوم چې څو ځله تکرار کولو ته اړتیا لري. )، او د انسانانو لخوا رامینځته شوي لوی تصادفي تېروتنې. دا د CNC ماشین تال پرته تطابق شوی ، دا د CNC ماشین وسیلو دندو ته د بشپړ لوبې ورکولو لپاره مناسب ندي.
د وسیلو تنظیم کولو لپاره د ځانګړي وسیلې سیټر کارول د لوړ وسیلې تنظیم کولو دقت ، لوړ موثریت ، او ښه خوندیتوب ګټې لري. دا د تجربې لخوا تضمین شوي ستړي وسیلې تنظیم کولو کار ساده کوي او د CNC ماشین وسیلو لوړ موثریت او لوړ دقیقیت تضمینوي. دا یو ځانګړی وسیله ګرځیدلی چې د CNC پروسس کولو ماشینونو کې د وسیلې تنظیم کولو لپاره لازمي دی.
د پوسټ وخت: نومبر-01-2023
