د ډیرو کلونو ماشین کولو وروسته، ایا تاسو د ټراکوایډل ملنګ پیژنئ

Trochoidal Milling څه شی دی؟

پای ملونه اکثرا د ماشین کولو الوتکو، نالیو او پیچلو سطحو لپاره کارول کیږي. د بدلولو څخه توپیر لري، د دې برخو د نالیو او پیچلو سطحو په پروسس کولو کې، د لارې ډیزاین او د ملنګ انتخاب هم خورا مهم دی. د سلاټ ملنګ عمومي میتود په څیر ، د یوځل پروسس کولو آرک تماس زاویه کولی شي اعظمي حد 180 ° ته ورسیږي ، د تودوخې تحلیل حالت ضعیف دی ، او تودوخه د پروسس پرمهال په چټکۍ سره لوړیږي. په هرصورت ، که چیرې د پرې کولو لاره بدله شي نو د ملنګ کټر یو اړخ ته څرخیږي او بل ته حرکت کوي ، د تماس زاویه او په هر انقلاب کې د پرې کولو اندازه کمیږي ، د پرې کولو ځواک او د تودوخې تودوخه کمیږي ، او د وسیلې ژوند اوږدیږي. . په دې توګه، پرې کول د اوږدې مودې لپاره دوام کولی شي، لکه (1 شکل) د trochoidal milling په نوم یادیږي.

د دې ګټه دا ده چې دا د پرې کولو مشکل کموي او د پروسس کیفیت تضمینوي. د قطع کولو پیرامیټونو مناسب انتخاب کولی شي موثریت ته وده ورکړي او لګښتونه کم کړي، په ځانګړي توګه کله چې د ماشین څخه ستونزمن توکي پروسس کوي لکه د تودوخې مقاومت لرونکي الیاژ او لوړ سخت مواد، دا کولی شي خپل رول د پام وړ ولوبوي، او دا د پراختیا لوی ظرفیت لري، کوم چې ممکن وي. د دې دلیل چې ولې صنعت د ټراکوایډل ملنګ میتود ته ډیر پام کوي او غوره کوي.

تخنیکي ګټې

سایکلایډ ته د ټراکوایډ او توسیع شوي ایپی سایکلایډ په نوم هم ویل کیږي ، دا د حرکت دایره بهر یا دننه د یوې نقطې ټراجکټوري ده کله چې خوځنده دایره پرته له سلیډنګ څخه د رول کولو لپاره یو ټاکلی مستقیم کرښه غزوي. دا اوږد (لنډ) سایکلایډ هم ویل کیدی شي. Trochoidal پروسس کول د پای مل څخه کار اخیستل کیږي چې قطر یې د نالی له پلنوالي څخه کوچنی وي ترڅو د نیم آرک نالی پروسس کړي ترڅو د هغې غاړې ته د قوس کوچنۍ برخه جوړه کړي. دا کولی شي مختلف نالی او د سطحې غار پروسس کړي. په دې توګه، په تیوري کې، د پای مل کولی شي د هرې اندازې څخه لوی نالی او پروفایلونه پروسس کړي، او کولی شي د محصولاتو لړۍ په اسانۍ سره پروسس کړي.

د کمپیوټر شمیرې کنټرول ټیکنالوژۍ پراختیا او پلي کولو سره ، د کنټرول وړ ملنګ لاره ، د پرې کولو پیرامیټونو اصلاح کول ، او د ټراکوایډل ملنګ څو اړخیز ظرفیت کارول کیږي او ډیر څه په لوبو کې راوړل کیږي. او دا د پرزو پروسس کولو صنعتونو لکه فضا ، ترانسپورتي تجهیزاتو او وسیلې او مولډ تولید لخوا په پام کې نیول شوي او ارزښت لري. په ځانګړي توګه د فضایي صنعت کې ، په عام ډول کارول شوي ټایټانیوم مصر او د نکل پراساس د تودوخې مقاومت لرونکي مصري برخې ډیری ستونزمن ماشیني ځانګړتیاوې لري ، په شمول:

لوړ حرارتي ځواک او سختۍ د پرې کولو وسیلې برداشت کول یا حتی خرابول ستونزمن کوي؛

د لوړ شین ځواک تیغ د زیان رسولو لپاره اسانه کوي؛

ټیټ حرارتي چالکتیا د لوړې تودوخې لپاره د قطع کولو ساحې ته صادرول ستونزمن کوي ​​، چیرې چې تودوخه اکثرا له 1000ºC څخه زیاته وي ، کوم چې د وسیلې اغوستل زیاتوي؛

د پروسس کولو په جریان کې، مواد ډیری وختونه تیغ ته ویلډیډ کیږي، چې په پایله کې جوړ شوي څنډه کیږي. ضعیف ماشین شوي سطح کیفیت؛

د اسټینایټ میټریکس سره د نکل پراساس د تودوخې مقاومت لرونکي مصري موادو کار سخت کولو پدیده جدي ده؛

د نکل پر بنسټ د تودوخې مقاومت لرونکي مرکباتو مایکرو جوړښت کې کاربایډونه به د وسیلې د خرابیدو لامل شي؛

د تیتانیم الیاژ لوړ کیمیاوي فعالیت لري، او کیمیاوي تعاملات هم کولی شي زیان زیات کړي او داسې نور.

دا ستونزې په دوامداره توګه او په اسانۍ سره د trochoidal Milling ټیکنالوژۍ په مرسته پروسس کیدی شي.

د وسیلې موادو ، کوټینګونو ، جیومیټریک شکلونو او جوړښتونو دوامداره اصلاح کولو له امله ، د هوښیار کنټرول سیسټمونو ګړندی پرمختګ ، برنامه کولو ټیکنالوژیو ، او لوړ سرعت ، د لوړ موثریت څو اړخیز ماشین وسیلې ، لوړ سرعت (HSC) او لوړ موثریت. (HPC) پرې کول هم یوې کچې ته رسیدلي دي. نوي لوړوالی د لوړ سرعت ماشین په عمده ډول د سرعت ښه کول په پام کې نیسي. د لوړ موثریت ماشینینګ باید نه یوازې د قطع کولو سرعت ښه کولو ته پام وکړي ، بلکه د مرستندویه وخت کمولو ته هم پام وکړي ، په منطقي ډول د پرې کولو مختلف پیرامیټونه او د پرې کولو لارې تنظیم کړي ، او د پروسې کمولو لپاره مرکب ماشین ترسره کړي ، په هر واحد وخت کې د فلزي لرې کولو نرخ ښه کړي ، او په ورته وخت کې د وسیلې ژوند اوږدوي او لګښت کموي، د چاپیریال ساتنې ته پام وکړئ.

د ټیکنالوژۍ احتمال

په ایرو انجنونو کې د ټراکوایډل ملنګ غوښتنلیک ډیټا له مخې (لکه څنګه چې لاندې جدول کې ښودل شوي) ، کله چې د ټایټانیوم الیاژ Ti6242 پروسس کول ، د هر واحد حجم د پرې کولو وسیلو لګښت نږدې 50٪ کم کیدی شي. د انسان ساعتونه د 63٪ لخوا کم کیدی شي، د وسیلو ټولیز تقاضا د 72٪ لخوا کم کیدی شي، او د وسیلو لګښتونه د 61٪ لخوا کم کیدی شي. د X17CrNi16-2 پروسس کولو کاري ساعتونه شاوخوا 70٪ کم کیدی شي. د دې ښو تجربو او لاسته راوړنو له امله، د تروچایډل ملنګ پرمختللی میتود په ډیرو برخو کې پلي شوی، او پام یې هم ترلاسه کړی او د مایکرو دقیق ماشین په ځینو برخو کې پلي کول پیل شوي.