د CNC لیت عملیاتي مهارتونه او تجربې

د پروسس شوي محصولاتو لپاره د لوړ دقیق اړتیاو له امله، هغه شیان چې د پروګرام کولو په وخت کې باید په پام کې ونیول شي:

لومړی، د برخو د پروسس ترتیب په پام کې ونیسئ:

1. لومړی سوري ډرل کړئ او بیا پای فلیټ کړئ (دا د برمه کولو پرمهال د موادو د انقباض مخه نیسي)؛

2. لومړی کره بدلول، بیا ښه بدلول (دا د دې لپاره دی چې د برخو دقت یقیني کړي)؛

3. پرزې لومړی د لوی زغم سره پروسس کړئ او په وروستنۍ برخه کې د کوچني زغم سره پروسس کړئ (دا د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د کوچني زغم ابعادو سطحه نه خړوبیږي او د برخو د خرابیدو مخه نیسي).

د موادو د سختۍ سره سم، د مناسب گردش سرعت، د تغذیې اندازه او د کټ ژوروالی غوره کړئ:

1. د کاربن فولاد موادو په توګه د لوړ سرعت، د تغذیې لوړ نرخ او د کټ لوی ژوروالی غوره کړئ. د مثال په توګه: 1Gr11، S1600 غوره کړئ، F0.2، د کټ ژوروالی 2mm؛

2. د سیمنټو کاربایډ لپاره، ټیټ سرعت، د تغذیې ټیټ نرخ، او د کټ لږ ژوروالی غوره کړئ. د مثال په توګه: GH4033، S800 غوره کړئ، F0.08، د کټ ژوروالی 0.5mm؛

3. د ټایټانیوم الیاژ لپاره، ټیټ سرعت، د تغذیې لوړ نرخ او د کټ لږ ژوروالی غوره کړئ. د مثال په توګه: Ti6، S400 غوره کړئ، F0.2، د کټ ژوروالی 0.3mm. د یوې ځانګړې برخې پروسس د مثال په توګه واخلئ: مواد K414 دی، کوم چې یو اضافي سخت مواد دی. د ډیری ازموینو وروسته، S360، F0.1، او د 0.2 ژوروالی په پای کې د وړ برخې پروسس کولو دمخه غوره شوي.

د چاقو تنظیم کولو مهارتونه

د وسیلې ترتیب د وسیلې تنظیم کولو وسیلې ترتیب او مستقیم وسیلې ترتیب کې ویشل شوی. لاندې ذکر شوي د وسیلې ترتیب کولو تخنیکونه د مستقیم وسیلې تنظیم کول دي.

د Xinfa CNC وسیلې د ښه کیفیت او ټیټ نرخ ځانګړتیاوې لري. د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ لیدنه وکړئ:

د CNC اوزار جوړونکي - د چین د CNC اوزار فابریکه او عرضه کوونکي (xinfatools.com)

عام وسیلې سیټرونه

لومړی د وسیلې کیلیبریشن نقطې په توګه د برخې د ښي پای مخ مرکز غوره کړئ او د صفر نقطې په توګه یې تنظیم کړئ. وروسته له دې چې د ماشین وسیله اصلي ځای ته راستون شي، هر وسیله چې اړتیا ورته اړتیا لري د صفر نقطې په توګه د برخې د ښي پای مخ د مرکز سره کیلیبریټ کیږي؛ کله چې وسیله د ښي پای مخ ته لاس واچوي، Z0 دننه کړئ او اندازه یې کلیک وکړئ. اندازه شوی ارزښت به په اوتومات ډول د وسیلې آفسیټ ارزښت کې ثبت شي ، پدې معنی چې د Z-axis وسیلې سمون سم دی.

د ایکس اوزار ترتیب د آزموینې پرې کولو لپاره دی. د وسیلې څخه کار واخلئ ترڅو د برخې بهرنۍ دایره کوچنۍ شي. د بهرنۍ دایرې ارزښت اندازه کړئ چې بدل شي (د مثال په توګه، X 20mm دی) او X20 داخل کړئ. په اندازه کلیک وکړئ. د وسیلې آفسیټ ارزښت به په اوتومات ډول اندازه شوي ارزښت ثبت کړي. محور هم منسجم دی؛

د وسیلې ترتیب کولو دا میتود به د وسیلې ترتیب ارزښت بدل نه کړي حتی که د ماشین وسیله بنده وي او بیا پیل شي. دا د اوږدې مودې لپاره په لوی مقدار کې د ورته برخو تولید لپاره کارول کیدی شي ، او د لیټ بندولو وروسته د وسیلې بیا کیلیبریټ ته اړتیا نشته.

د Debugging لارښوونې

وروسته له دې چې پرزې برنامه شوې او چاقو تنظیم شي ، د آزموینې قطع کول او ډیبګ کول اړین دي ترڅو د برنامې غلطیو او د وسیلې تنظیم کولو غلطیو مخه ونیسي چې د ماشین ټکر لامل کیږي.

تاسو باید لومړی د بې کاره سټروک سمولیشن پروسس ترسره کړئ ، د ماشین وسیلې همغږي سیسټم کې د وسیلې سره مخ شئ او ټوله برخه د برخې ټول اوږدوالي له 2 څخه تر 3 ځله ښي خوا ته حرکت وکړئ؛ بیا د سمولو پروسس پیل کړئ. وروسته له دې چې د سمولو پروسس بشپړ شو، تایید کړئ چې برنامه او د وسیلې کیلیبریشن سم دی، او بیا د برخې پروسس پیل کړئ. پروسس کول، وروسته له دې چې لومړۍ برخه پروسس شي، لومړی د ځان معاینه ترسره کړئ ترڅو تایید کړي چې دا وړ دی، او بیا د بشپړ وخت تفتیش ومومئ. یوازې وروسته له دې چې د بشپړ وخت تفتیش تایید شي چې دا وړ دی، ډیبګ کول بشپړ شوي.

د برخو بشپړ پروسس

وروسته له دې چې لومړۍ ټوټه محاکمه شي، برخې به په بیچونو کې تولید شي. په هرصورت ، د لومړۍ ټوټې وړتیا پدې معنی ندي چې د برخو ټوله برخه به وړ وي ، ځکه چې د پروسس پروسې په جریان کې ، وسیله به د مختلف پروسس موادو له امله اغوندي. که وسیله نرمه وي، د وسیلې جامې به کوچنۍ وي. که د پروسس کولو مواد سخت وي، وسیله به په چټکۍ سره وخوري. له همدې امله ، د پروسس پروسې په جریان کې ، دا اړینه ده چې په مکرر ډول چیک کړئ او په وخت سره د وسیلې خساره ارزښت زیات او کم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې برخې وړ دي.

د مثال په توګه پخوانۍ ماشین برخه واخلئ

د پروسس کولو مواد K414 دی، او د پروسس ټول اوږدوالی 180mm دی. ځکه چې مواد خورا سخت دي، وسیله د پروسس کولو په جریان کې خورا ګړندي اغوندي. د پیل ټکي څخه تر پایه پورې، د وسیلې اغوستلو له امله به د 10 ~ 20mm لږ واټن وي. له همدې امله، موږ باید په مصنوعي توګه 10 په پروګرام کې اضافه کړو. ~ 20mm، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې برخې وړ دي.

د پروسس بنسټیز اصول: لومړی ناڅاپه پروسس کول، د ورک پیس څخه اضافي مواد لرې کول، او بیا پروسس پای ته رسیږي؛ د پروسس په جریان کې باید د کمپن څخه مخنیوی وشي؛ د ورک پیس پروسس کولو پرمهال د تودوخې تخریب باید مخنیوی وشي. د وایبریشن ډیری لاملونه شتون لري، کوم چې کیدای شي د ډیر بار له امله وي؛ دا کیدای شي د ماشین د وسیلې او د ورک پیس گونج وي، یا کیدای شي د ماشین د وسیلې د سختوالي نشتوالی وي، یا کیدای شي د وسیلې د ټوټو له امله رامنځته شي. موږ کولی شو د لاندې میتودونو له لارې وایبریشن کم کړو؛ د ټرانسورس فیډ مقدار او د پروسس ژوروالی کم کړئ ، او د ورک پیس نصب چیک کړئ. وګورئ چې کلیمپ خوندي دی که نه. د وسیلې سرعت ډیرول او د سرعت کمول کولی شي گونج کم کړي. سربیره پردې ، وګورئ چې ایا دا اړینه ده چې وسیله د نوي سره ځای په ځای کړئ.

د ماشین وسیلې ټکرونو مخنیوي لپاره لارښوونې

د ماشین وسیلې ټکر به د ماشین وسیلې دقت ته لوی زیان ورسوي ، او اغیزه به د ماشین وسیلو مختلف ډولونو باندې توپیر ولري. په عموم کې ، اغیز به د ماشین وسیلو باندې خورا ډیر وي چې په سختۍ کې قوي ندي. له همدې امله، د لوړ دقیق CNC لیتونو لپاره، ټکرونه باید له منځه یوړل شي. تر هغه چې آپریټر محتاط وي او د ټکر ضد ځینې میتودونه ماسټر کړي، ټکرونه په بشپړ ډول مخنیوی او مخنیوی کیدی شي.

د ټکر اصلي لاملونه:

☑ د وسیلې قطر او اوږدوالی په غلط ډول داخل شوی؛

☑ د ورک پیس د ابعادو او نورو اړونده جیومیټریک ابعادونو غلط داخل کول ، او همدارنګه د ورک پیس په لومړني موقعیت کې غلطۍ؛

☑ د ماشین وسیلې د ورک پیس همغږي سیسټم په غلط ډول تنظیم شوی ، یا د ماشین وسیلې صفر نقطه د ماشین کولو پروسې او بدلونونو پرمهال له سره تنظیم کیږي. د ماشین وسیلې ټکر اکثرا د ماشین وسیلې د ګړندي حرکت په جریان کې پیښیږي. ټکرونه چې پدې وخت کې پیښیږي هم خورا زیانمنونکي دي او باید په کلکه مخنیوی وشي. له همدې امله ، آپریټر باید د برنامه پلي کولو ماشین وسیلې لومړني مرحلې ته ځانګړې پاملرنه وکړي او کله چې ماشین وسیله وسیله بدلوي. پدې وخت کې ، که چیرې د برنامه ترمیم خطا واقع شي او د وسیلې قطر او اوږدوالی په غلط ډول داخل شي ، ټکر به په اسانۍ سره پیښ شي. د پروګرام په پای کې، که د CNC محور د بیرته راګرځیدو ترتیب غلط وي، ټکر هم واقع کیدی شي.

د پورته ټکر څخه د مخنیوي لپاره، آپریټر باید د ماشین وسیله چلولو پر مهال د پنځو حواسو دندو ته بشپړ لوبه ورکړي. وګورئ چې ایا د ماشین وسیلې غیر معمولي حرکتونه شتون لري ، ایا څرخونه شتون لري ، ایا شور او غیر معمولي غږونه شتون لري ، ایا وایبریشنونه شتون لري ، او ایا د سوځیدنې بوی شتون لري. که چیرې یو غیرعادي حالت وموندل شي ، برنامه باید سمدلاسه ودرول شي. د ماشین وسیله کولی شي یوازې د ماشین وسیلې ستونزه حل کیدو وروسته کار ته دوام ورکړي.