د CNC لیت پروسس کولو مهارتونه ، خورا ګټور!

CNC لیت د لوړ دقیقیت، لوړ موثریت اتوماتیک ماشین وسیله ده. د CNC لیت کارول کولی شي د پروسس موثریت ته وده ورکړي او ډیر ارزښت رامینځته کړي. د CNC لیټ ظهور تصدۍ ته وړتیا ورکوي چې د شاته پروسس کولو ټیکنالوژۍ څخه ځان خلاص کړي. د CNC لیت پروسس کولو ټیکنالوژي ورته ده ، مګر څنګه چې د CNC لیټ یو ځل کلیمپینګ دی او دوامداره اتومات پروسس کول ټولې د بدلیدو پروسې بشپړوي ، نو لاندې اړخونو ته باید پاملرنه وشي.

د مقدار کمولو مناسب انتخاب

د لوړ موثریت فلزي پرې کولو لپاره، د پروسس کولو لپاره مواد، د پرې کولو وسایل، او د پرې کولو شرایط درې لوی عناصر دي. دا د ماشین کولو وخت، د وسیلې ژوند او د ماشین کیفیت ټاکي. د پروسس کولو اقتصادي او اغیزمن میتود باید د پرې کولو شرایطو مناسب انتخاب وي.

د قطع کولو شرایط درې عناصر: د قطع کولو سرعت ، د تغذیې کچه او د کټ ژوروالی مستقیم وسیلې ته زیان رسوي. د کټ کولو سرعت زیاتوالي سره، د وسیلې د تودوخې درجه به لوړه شي، کوم چې به د میخانیکي، کیمیاوي او حرارتي پوښاک لامل شي. د پرې کولو سرعت 20٪ ډیر شوی، د وسیلې ژوند به د 1/2 لخوا کم شي.

د تغذیې شرایطو او د وسیلې بیرته پوښلو ترمینځ اړیکه په خورا کوچني حد کې واقع کیږي. په هرصورت، د فیډ کچه لویه ده، د تودوخې درجه لوړیږي، او د پوښاک شاته لوی دی. دا د سرعت د پرې کولو په پرتله په وسیلې کې لږ تاثیر لري. که څه هم په وسیلې کې د کټ ژوروالي اغیزه د قطع کولو سرعت او د تغذیې نرخ په څیر لوی ندي ، کله چې د کټ لږ ژوروالي سره پرې کول کیږي ، نو د پرې کولو لپاره مواد به یو سخت پرت تولید کړي ، کوم چې به د کټ په ژوند اغیزه وکړي. وسیله

کارونکی باید د پروسس کولو موادو سره سم د کارولو لپاره د قطع کولو سرعت غوره کړي ، سختۍ ، د پرې کولو حالت ، د موادو ډول ، د تغذیې کچه ، د کټ کولو ژوروالی او داسې نور.

د دې فاکتورونو پراساس د پروسس ترټولو مناسب شرایط غوره کیږي. د ژوند تر پایه پورې منظم، ثابت اغوستل غوره حالت دی.

په هرصورت، په حقیقي عملیاتو کې، د وسیلې ژوند انتخاب د وسیلې پوښ، د اندازې بدلون، د سطحې کیفیت، د شور ماتولو، د تودوخې پروسس کولو او داسې نورو پورې اړه لري. کله چې د پروسس شرایطو ټاکلو لپاره، دا اړینه ده چې د حقیقي وضعیت سره سم تحقیق ترسره شي. د ماشین څخه د ستونزمن موادو لپاره لکه سټینلیس سټیل او د تودوخې مقاومت لرونکي الیاژ لپاره، کولنټ کارول کیدی شي یا یو سخت کټ مټ کارول کیدی شي.

د Xinfa CNC وسیلې د ښه کیفیت او ټیټ نرخ ځانګړتیاوې لري. د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ لیدنه وکړئ:
د CNC اوزار جوړونکي - د چین د CNC اوزار فابریکه او عرضه کوونکي (xinfatools.com)

څنګه د پرې کولو پروسس درې عناصر مشخص کړئ

د دې دریو عناصرو په سمه توګه غوره کولو څرنګوالی د فلزي قطع کولو اصول کورس اصلي مینځپانګه ده. د فلزي پروسس WeChat ځینې مهم ټکي استخراج کړي، او د دې دریو عناصرو غوره کولو اساسي اصول:

(1) د پرې کولو سرعت (لینیر سرعت، پردی سرعت) V (m/min)

په یوه دقیقه کې د سپینډل انقلابونو غوره کولو لپاره، تاسو باید لومړی پوه شئ چې د V قطع کولو لاین سرعت باید څومره وي. د V انتخاب: د وسیلې موادو پورې اړه لري ، د کار پیس مواد ، د پروسس شرایط او داسې نور.

د وسیلې مواد:

کاربایډ، V لوړ ترلاسه کیدی شي، عموما د 100 m/min څخه ډیر، عموما تخنیکي پیرامیټونه چمتو کوي کله چې د بلیډ پیرود کوي:

د هر ډول موادو پروسس کولو پر مهال څومره د کرښې سرعت غوره کیدی شي. د لوړ سرعت فولاد: V یوازې ټیټ کیدی شي، عموما د 70 m/min څخه ډیر نه وي، او په ډیری مواردو کې دا د 20-30 m/min څخه کم وي.

د کاري ټوټې مواد:

لوړ سختۍ، ټیټ V؛ کاسټ اوسپنه، ټیټ V، 70~80 m/min کله چې د وسیلې مواد سیمنټ کاربایډ وي؛ ټیټ کاربن فولاد، V له 100 m/min څخه پورته، غیر فیرس فلز، V لوړ (100 ~ 200 m/min). د سخت فولادو او سټینلیس فولادو لپاره، V باید ټیټ وي.

د پروسس شرایط:

د خراب ماشین لپاره، V باید ټیټ وي؛ د ښه ماشین کولو لپاره، V باید لوړ وي. د ماشین وسیلې ، ورک پیس او وسیلې د سختوالي سیسټم ضعیف دی ، او V باید ټیټ وي. که چیرې په NC پروګرام کې کارول شوی S په یوه دقیقه کې د سپینډل انقلابونو شمیر وي، نو S باید د ورک پیس قطر او د قطع کولو کرښې سرعت سره سم محاسبه شي V: S (په یوه دقیقه کې د سپینډل انقلابونو) = V (د قطع کولو کرښې سرعت) * 1000 / (3.1416 * د ورک پیس قطر) که د NC برنامه ثابت خطي سرعت کاروي ، نو S کولی شي په مستقیم ډول د قطع کولو خطي سرعت V (m/min) وکاروي.

(2) د خوراک اندازه (د کمولو اندازه)

F په عمده توګه د workpiece د سطحې roughness غوښتنو پورې اړه لري. په پای کې ماشین کولو کې، د سطحې اړتیا لوړه ده، او د پرې کولو اندازه باید کوچنۍ وي: 0.06 ~ 0.12mm / سپینډل په هر انقلاب کې. کله چې خړوبیږي، دا مشوره ورکول کیږي چې لوی وي. دا په عمده توګه د وسیلې په قوت پورې اړه لري. عموما، دا د 0.3 څخه ډیر دی. کله چې د وسیلې اصلي راحت زاویه لویه وي ، د وسیلې ځواک ضعیف وي ، او د پرې کولو مقدار باید خورا لوی نه وي. سربیره پردې ، د ماشین وسیلې ځواک او د ورک پیس او وسیلې سختۍ هم باید په پام کې ونیول شي. د NC برنامه د فیډ نرخ دوه واحدونه کاروي: mm/min، mm/spindle په هر انقلاب کې، پورته کارول شوی واحد mm/spindle په هر انقلاب کې دی، که mm/min وکارول شي، فورمول بدلیدلی شي: فیډ فی دقیقه = په هر حرکت کې د تغذیې اندازه* په یوه دقیقه کې د سپینډل انقلابونه

(3) د پرې کولو ژوروالی (د پرې کولو ژوروالی)

په پای کې ماشین کولو کې، دا عموما د 0.5 څخه کم وي (د وړانګو ارزښت). د خراب ماشین کولو پرمهال ، دا د ورک پیس شرایطو ، د پرې کولو وسیلې او ماشین وسیلې پورې اړه لري. په عموم ډول، کوچني لیتونه (د ماشین کولو اعظمي قطر تر 400mm لاندې) د 45 نمبر فولاد په نورمال حالت کې بدلوي، او په ریډیل لوري کې د پرې کولو چاقو ژوروالی عموما له 5mm څخه ډیر نه وي. برسېره پردې، دا هم باید په پام کې ونیول شي چې که د لیټ سپینډل سرعت د عادي فریکونسۍ تبادلې سرعت تنظیم کړي، نو کله چې په یوه دقیقه کې د سپینډل سرعت خورا ټیټ وي (له 100 ~ 200 rpm څخه کم)، د موټرو تولید ځواک به وي. د پام وړ کم شوی. د تغذیې ژوروالی او مقدار یوازې خورا لږ ترلاسه کیدی شي.

د چاقو معقول انتخاب

1. کله چې سخت وګرځي، نو اړینه ده چې د لوړ ځواک او ښه پایښت لرونکی وسیله غوره کړئ، ترڅو د لوی کټ کولو ظرفیت او لوی تغذیه اړتیاوې د سخت بدلیدو په وخت کې پوره کړي.

2. کله چې د موټر بشپړول، نو اړینه ده چې د ماشین کولو دقت اړتیاوې ډاډمن کولو لپاره د لوړ دقت او ښه پایښت سره وسیله غوره کړئ.

3. د وسیلې د بدلون وخت کمولو او د وسیلې ترتیب اسانه کولو لپاره ، د ماشین کلیمپ کولو اوزار او د ماشین کلیمپینګ بلیډونه باید د امکان تر حده وکارول شي.

د فکسچر مناسب انتخاب

1. هڅه وکړئ چې د ورکشاپونو د بندولو لپاره د عمومي هدف فکسچر وکاروئ، او د ځانګړو فکسچرونو کارولو څخه ډډه وکړئ؛

2. د برخې موقعیت کولو ډیټام د موقعیت غلطی کمولو سره سمون لري.

د پروسس لاره مشخص کړئ

د پروسس کولو لاره د CNC ماشین وسیلې د ماشین کولو پروسې په جریان کې د برخې په پرتله د وسیلې حرکت حرکت او سمت ته اشاره کوي.

1. دا باید د ماشین کولو دقت او د سطحې د خرابوالي اړتیاوې ډاډمن کړي.

2. د پروسس کولو لاره باید د امکان تر حده لنډه شي ترڅو د وسیلې بې کاره سفر وخت کم شي.

د پروسس کولو لارې او د پروسس تخصیص ترمنځ اړیکه

په اوس وخت کې، د دې حالت لاندې چې د CNC لیټ لاهم په پراخه کچه نه دی کارول شوی، په عمومي توګه په خالي ځای کې اضافي تخصیص، په ځانګړې توګه هغه تخصیص چې جعلي او کاسټ سخت پوستکي پرتونه لري، باید په عادي لیټ کې پروسس شي. که دا باید د CNC لیټ سره پروسس شي، د پروګرام انعطاف وړ ترتیب ته باید پاملرنه وشي.

د فکسچر نصبولو ټکي

په اوس وخت کې، د هیدرولیک چک او هیدرولیک کلیمپینګ سلنډر ترمنځ اړیکه د پل راډ لخوا احساس کیږي. د هیدرولیک چک کلیمپینګ اصلي ټکي په لاندې ډول دي: لومړی ، په هیدرولیک سلنډر کې د مغز لرې کولو لپاره رنچ وکاروئ ، د پل ټیوب لرې کړئ ، او د اصلي شافټ شاته پای څخه یې وباسئ ، او بیا د لرې کولو لپاره رنچ وکاروئ. د چک د لرې کولو لپاره د چک فکس کولو پیچ.