د CNC بدلولو وسیلو نصبولو کې عامې ستونزې او ضد اقدامات

د پورته ذکر شوي وسیلې نصبولو له امله رامینځته شوي ستونزو ته په پام سره ، کله چې د وسیلې نصب کول ، لامل باید د اصلي پروسس وضعیت سره سم تحلیل شي ، او د نصب کولو سمه طریقه باید غوره شي.

2.1 حل کله چې د بدلیدونکي وسیلې نصبولو موقعیت ناسم او قوي نه وي
(1) په نورمال شرایطو کې ، د بدلیدونکي وسیلې سر باید د بدلیدونکي وسیلې د ورک پیس محور په ورته لوړوالی کې وي. کله چې سخت ماشین کول او د لوی قطر ورک پیسونه بدلول ، د وسیلې سر باید د ورک پیس له محور څخه یو څه لوړ وي؛ د بشپړولو په جریان کې، د وسیلې سر باید د ورک پیس د محور څخه یو څه ټیټ وي. په هرصورت، کله چې مخروط او آرک شکلونه بشپړ کړئ، د بدلیدونکي وسیلې سر باید په کلکه د بدلیدونکي وسیلې ورک پیس محور سره مساوي وي:

(2) کله چې یو پتلی شافټ بدل کړئ ، کله چې د وسیلې لرونکی یا منځګړی ملاتړ شتون ولري ، د دې لپاره چې د وسیلې سر د ورک پیس په وړاندې فشار راوړي ، وسیله باید په سمه توګه ښي خوا ته تنظیم شي ترڅو مخکښ زاویه یو څه کوچنۍ جوړه کړي. د 90 درجو څخه. د تولید شوي ریډیل ځواک سره، پتلی شافټ د وسیلې هولډر په ملاتړ باندې په کلکه فشار ورکول کیږي ترڅو د شافټ کود کولو مخه ونیسي؛ کله چې د ټرنینګ وسیلې وسیله لرونکی د وسیلې هولډر یا مینځني چوکاټ لخوا نه ملاتړ کیږي ، وسیله په سمه توګه کیڼ اړخ ته نصب شوې ترڅو یو څه رامینځته شي د اصلي انعطاف زاویه له 900 څخه زیاته وي ترڅو د ریډیل قطع کولو ځواک د امکان تر حده کوچنی شي. :

(3) د بدلیدونکي وسیلې اوږدوالی باید خورا اوږد نه وي ترڅو د ضعیف سختوالي له امله د قطع کولو کمپن مخه ونیسي ، کوم چې به د یو لړ ستونزو لامل شي لکه د ورک پیس خرابه سطحه ، وایبریشن ، د چاقو وهل ، او د چاقو وهل. په عموم کې، د بدلیدونکي وسیلې اوږدوالی د وسیلې هولډر لوړوالی 1.5 ځله ډیر نه وي. کله چې نور وسیلې یا د وسیلې لرونکی د tailstock یا workpiece سره ټکر نه کوي یا مداخله کوي ، نو دا غوره ده چې وسیله د امکان تر حده لنډه کړئ. کله چې د وسیلې خپریدونکي اوږدوالی د امکان تر حده لنډ وي ، کله چې نور اوزار یا اوزار لرونکي د ټیل سټاک مینځني چوکاټ کې مداخله وکړي ، د نصب کولو موقعیت یا ترتیب بدل کیدی شي؛

(4) د وسیلې لرونکی لاندې باید فلیټ وي. کله چې ګازکیټونه وکاروئ، ګازکیټونه باید فلیټ وي. د سپیسرونو مخکینۍ پایونه باید یو ځای شي، او د سپیسرونو شمیر عموما د z ټوټو څخه زیات نه وي:

(5) د بدلولو وسیله باید په کلکه نصب شي. په عموم ډول د 2 پیچونو څخه کار واخلئ ترڅو په بدیل سره ټینګ او تنظیم کړئ، او بیا د وسیلې د ټیپ لوړوالی او د کاري پیس محور بیا د ټینګولو وروسته وګورئ؛

(6) کله چې د ماشین کلیمپونو سره د شاخص وړ وسیلې وکاروئ ، بلیډونه او ګاسکټونه باید پاک شي ، او کله چې د بلیډونو د تنظیم کولو لپاره پیچ وکاروئ ، د ټینګولو ځواک باید مناسب وي؛

(7) کله چې تارونه وګرځوئ ، د تار وسیلې د پوزې زاویه مرکزي کرښه باید د ورک پیس محور ته په کلکه ولاړه وي. د وسیلې تنظیم کول د تار شوي وسیلې ترتیب کولو پلیټ او بیول په کارولو سره ترسره کیدی شي.

2.2 ایا د اوزار ټیپ د ورک پیس محور په ورته لوړوالی کې دی
(I) کله چې په پام کې ونیول شي چې ایا د وسیلې ټیپ د ورک پیس محور په ورته لوړوالی کې دی

کله چې د ویلډډ بدلولو وسیلې وکاروئ. دا اړینه ده چې په پام کې ونیول شي چې ایا د وسیلې ټپ د ورک پیس محور په ورته لوړوالی کې دی. که شرایط اجازه ورکړي، نو دا غوره ده چې د ماشین کلیمپ سره د شاخص وړ بدلولو وسیله غوره کړئ، کوم چې نه یوازې د تیغ ګړندیتوب ته وده ورکوي، بلکې د پروسس کیفیت هم ثبات کوي. وروسته له دې چې وسیله له مینځه لاړه ، دا د وسیلې د بیا تنظیم کولو وخت کموي ، او د وسیلې هولډر د لوړ تولید دقیقیت له امله ، د تیغ نصب کولو موقعیت دقیق دی ، او د وسیلې ټپ موقعیت او د وسیلې بار لاندې موقعیت لري. ثابت شوی، نو د دې لپاره چې د وسیلې نصبولو وروسته، د وسیلې ټیپ د ورک پیس محور په ورته لوړوالی کې وي، د وسیلې ټیپ لوړوالی تنظیم کولو لپاره وخت کموي یا حتی مخنیوی کوي. په هرصورت ، د ماشین وسیلې کې د اوږدې مودې کارونې وروسته ، د لارښود ریل د اغوستلو او اوښکو له امله د وسیلې لرونکی لوړوالی کم شوی ، د وسیلې ټپ د ورک پیس له محور څخه ښکته کوي. کله چې د ماشین کلیمپ د شاخص وړ وسیلې نصب کول ، دا هم اړینه ده چې په پام کې ونیول شي چې ایا د وسیلې ټپ د ورک پیس محور سره مساوي دی.

(2) د بدلیدونکي وسیلې او د ورک پیس محور تر مینځ د مساوي لوړوالي کشف کولو میتود

ساده طريقه د بصري ميتود کارول دي، مګر دا اکثرا د فکتورونو لکه بصري زاویه او رڼا له امله ناسم وي، او معمولا یوازې د لوی قطر ورک پیسونو د خام ماشین کولو لپاره مناسب وي. په نورو پروسس کولو حالتونو کې، د موندلو مناسب میتودونه باید وکارول شي.

د بدلیدونکي وسیلې او د ورک پیس محور تر مینځ د مساوي لوړوالي موندلو لپاره معمولا کارول شوي میتودونه

(3) د ځان جوړ شوي وسیلې تنظیم کولو وسیلې او د وسیلې تنظیم کولو بورډ کارولو لپاره لارښوونې

هغه څه چې باید ورته اشاره وشي دا دي: د لوړوالي وسیله تنظیم کولو وسیله. د چاقو نوک باید دمخه د محاکمې قطع کولو او نورو میتودونو له لارې د سپینډل محور ته ورته لوړوالی سره تنظیم شي ، او بیا د وسیلې تنظیم کولو وسیله باید د ماشین وسیلې دننه افقی اوږدوالي لارښود ریل سطح کې ځای په ځای شي. د مینځنی سلایډ پلیټ لارښود ریل سطحه ، نو د وسیلې ترتیب کولو پلیټ وروسته له دې چې ښکته د چاقو د غاړې په ورته لوړوالي کې وي ، د واشیر ضخامت په جلا توګه تنظیم کړئ. د مغز د بندولو وروسته، دا د راتلونکي نصبولو لپاره د یوې وسیلې په توګه کارول کیدی شي. د وسیلې تنظیم کولو وسیله د مختلف وسیلو له مخې په مختلف لوړوالي الوتکو کې کیښودل کیدی شي: د مختلف ماشین وسیلو له مخې ، د وسیلې تنظیم کولو پلیټ لوړوالی د ګاسکټ تنظیم کولو سره تنظیم کیدی شي ، او د وسیلې ټیپ په انعطاف سره په A کې کارول کیدی شي. یا د وسیلې ترتیب کولو پلیټ B اړخ لوړ ، د کارولو پراخه لړۍ.

څو اړخیزه موقعیت (لوړوالی، اوږدوالی) پلیټ نه یوازې د وسیلې د پای لوړوالی کشف کولی شي ، بلکه د وسیلې بار پراخه اوږدوالی هم کشف کولی شي. دا هم اړینه ده چې د چاقو ټیپ د سپینډل محور په څیر ورته لوړوالی سره تنظیم کړئ، د وسیلې د پای او د وسیلې هولډر پورتنۍ سطح ترمنځ فاصله په سمه توګه اندازه کړئ، او بیا د چاقو پلیټ پروسس کړئ ترڅو دقت ډاډمن شي. د وسیلې ترتیب کولو پلیټ د وسیلې ترتیب کولو پروسه ساده او دقیقه ده. مګر یوازې د 1 ماشین وسیلې لپاره.