تلیفون / WhatsApp / سکایپ
+86 18810788819
ای میل
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

د ویلډینګ پروژو عمومي کیفیت ستونزې (1)

ټول هغه نیمګړتیاوې چې د لوږې سترګې یا د ټیټ بریښنا میګنیفاینګ شیشې لخوا لیدل کیدی شي او د ویلډ په سطح کې موقعیت لري لکه انډر کټ (انډر کټ)، ویلډ نوډولونه، آرک پیټونه، د سطحې سوري، سلیګ شاملول، د سطحې درزونه، غیر معقول د ویلډ موقعیت، او داسې نور د خارجي عیبونو په نوم یادیږي. پداسې حال کې چې داخلي سوراخونه، سلیګ شاملول، داخلي درزونه، نامکمل ننوتل، او نامکمل فیوژن چې باید د ویجاړونکي ازموینې یا ځانګړي غیر تخریبي ازموینې میتودونو لخوا کشف شي داخلي نیمګړتیاوې بلل کیږي. په هرصورت، ترټولو عام یې د ویلډینګ او ویلډ داغونو وروسته د سلیګ او سپیټر پاکولو کې پاتې راتلل دي.

1. د ویلډ اندازه د مشخصاتو اړتیاوې نه پوره کوي

1.1 پدیده: د تفتیش په جریان کې د ویلډ لوړوالی خورا لوی یا خورا کوچنی دی؛ یا د ویلډ پلنوالی خورا پراخه یا ډیر تنګ دی ، او د ویلډ او اساس موادو ترمینځ لیږد اسانه ندی ، سطح یې ناڅاپه ده ، ویلډ په اوږدوالي او منحل لارښوونو کې پاک نه دی ، او د ویلډ اندازه په کونج کې ویلډ ډیر لوی دی.

img (1)

د Xinfa ویلډینګ تجهیزات د لوړ کیفیت او ټیټ نرخ ځانګړتیاوې لري. د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ لیدنه وکړئ:د ویلډینګ او پرې کولو جوړونکي - چین د ویلډینګ او پرې کولو فابریکه او عرضه کونکي (xinfatools.com)

1.2 لاملونه:

1.2.1 د ویلډ نالی پروسس کولو مستقیموالی ضعیف دی ، د نالی زاویه ناسمه ده یا د مجلس تشې اندازه غیر مساوي ده.

1.2.2 د ویلډینګ په جریان کې جریان خورا لوی دی ، د دې لامل کیږي چې الیکټروډ ډیر ژر منحل شي ، د ویلډ جوړښت کنټرول ستونزمن کوي. جریان خورا کوچنی دی، د ویلډینګ آرک پیل کولو په وخت کې د الیکټروډ "چپتیا" لامل کیږي، چې په پایله کې یې د ویلډینګ نیمګړتیا یا ویلډینګ نوډولونه رامینځته کیږي.

1.2.3 د ویلډر عملیات کافي مهارت نلري، د راډ حرکت کولو طریقه ناسمه ده، لکه ډیر چټک یا ډیر ورو، او د الکترود زاویه غلطه ده.

1.2.4 د ډوب شوي آرک اتوماتیک ویلډینګ پروسې کې، د ویلډینګ پروسې پیرامیټونه په ناسم ډول غوره شوي.

3. که دا خورا خطرناکه وي، ایا ماشوم لاهم په خپل معدې یا څنګ کې خوب کولی شي؟ ځواب دا دی: هو، بالغ کولی شي ماشوم د ویښیدو په وخت کې په خپل څنګ یا معدې ویده وي. په معدې کې مناسب خوب د ماشوم لپاره خورا ښه دی. د دې وېرې له امله چې ماشوم به په شیدو وخوري، ډاکټر سپارښتنه کوي چې په څنګ کې ویده شي، تر څو د ماشوم ټول بدن پورته شي او کوچنی سر له کیڼ څخه ښي او پورته لوري ته بدل شي.

4. اضافي بستر هم خطر پټوي! د ماشوم او موسمي لحاف سربیره، اضافي بالښتونه، کمپلې، ډک شوي لوبی، جامې او نور کثافات له خیټې څخه لرې کړئ. که ماشوم خپل مخ په دې نرمو شیانو کې ښخ کړي، احتمال لري چې خوله او پوزه یې پټه کړي، په تنفس کې د ستونزو لامل کیږي. د ماشوم بستر ته اړتیا نشته چې ډیر نرم وي، او غوره انتخاب د ماشوم سخت توشک دی. د مور او پلار کیدل اسانه نه دي، او د ښه بنده نانی کیدل نور هم ستونزمن دي. دواړه د ساینسي والدینو دوامداره زده کړې ته اړتیا لري. کاش چې کوچني ماشومان هره ورځ خواږه خوبونه ولري، او د سهار په لومړیو کې، د هر چا مور او پلار ته د "ښه سهار" ویلو لپاره تر ټولو لوړ ژړا یا خوږه موسکا وکاروئ.
1.3 د مخنیوي او کنټرول اقدامات

1.3.1 د ډیزاین اړتیاو او ویلډینګ ځانګړتیاو سره سم د ویلډ نالی پروسس کړئ ، او د میخانیکي پروسس کولو هڅه وکړئ ترڅو د نالی زاویه او د نالی څنډه مستقیم اړتیاوې پوره کړي ، او د پروسس کولو لپاره د مصنوعي ګاز قطع کولو او لاسي بیلو کارولو څخه مخنیوی وکړئ. نالی کله چې راټولول، د ویلډینګ کیفیت ډاډمن کولو لپاره د بنسټ ایښودلو لپاره د ویلډ خلا یوشانوالی ډاډمن کړئ.
1.3.2 د ویلډینګ پروسې ارزونې له لارې د ویلډینګ پروسې مناسب پیرامیټرونه غوره کړئ.
1.3.3 ویلډر باید د کار کولو دمخه تصدیق شي. روزل شوي ویلډر یو ځانګړی نظري بنسټ او عملیاتي مهارتونه لري.
1.3.4 د ویلډینګ په سطحه د څو پرت ویلډز د وروستي پرت لپاره، د لاندې پرت سره د فیوژن د یقیني کولو په حالت کې، د ویلډینګ راډ چې د هر پرت تر مینځ د ویلډینګ اوسني څخه کوچني جریان لري او یو کوچنی قطر (φ2.0mm) ~3.0mm) باید د سطحې ویلډینګ لپاره وکارول شي. د ویلډینګ راډ سرعت باید یوشان وي، په تالیف کې په اوږدوالي سره پرمختګ کوي، او د یو ټاکلي پلنوالی د غاړې سوینګ رامینځته کوي، ترڅو د ویلډ سطح پاک او ښکلی وي.

2. لاندې کټ (د غوښې غوښه)

2.1 پدیده: هغه خپګان یا نالی چې د ویلډینګ په وخت کې د آرک لخوا خړوب شوي د فلز شوي فلز پواسطه ضمیمه نه کیږي او یو خلا پریږدي. ډیر ژور انډر کټ به د ویلډ ګډ ځواک ضعیف کړي ، د ځایی فشار غلظت لامل کیږي ، او د بیر کولو وروسته په زیرمه کې درزونه رامینځته کیږي.

img (2)

2.2 لاملونه:

اصلي لامل یې دا دی چې د ویلډینګ جریان خورا لوی دی ، آرک خورا اوږد دی ، د الکترود زاویه په سمه توګه نه کنټرول کیږي ، د الیکټروډ سرعت مناسب نه دی ، او د ویلډینګ په پای کې د الیکټروډ اوږدوالی خورا لنډ دی. ، کوم چې د انډر کټ رامینځته کیدو لامل کیږي. دا عموما د عمودی ویلډینګ، افقی ویلډینګ، او سر سر ویلډینګ کې یو عام عیب دی.

2.3 د مخنیوي تدابیر

2.3.1 د ویلډینګ په وخت کې جریان باید ډیر لوی نه وي، آرک باید ډیر اوږد یا ډیر لنډ نه وي، او لنډ آرک ویلډینګ باید د امکان تر حده وکارول شي.

2.3.2 د الیکټروډ مناسب زاویه او مهارت لرونکي الکترود حرکت تخنیکونه ماسټر کړئ. کله چې الیکټروډ څنډې ته تیریږي، دا باید یو څه ورو وي ترڅو د الیکټروډ فلز کنډک ډک کړي، او دا باید په مینځ کې یو څه چټک وي.

2.3.3 د ویلډ انډر کټ ژور باید د 0.5mm څخه کم وي، اوږدوالی باید د ویلډ ټول اوږدوالی 10٪ څخه کم وي، او دوامداره اوږدوالی باید د 10mm څخه کم وي. یوځل چې ژوروالی یا تولید د پورته زغم څخه ډیر شي، عیب باید پاک شي، او یو کوچنی قطر او د ورته برنډ الکترود باید وکارول شي. د ویلډینګ جریان د نورمال څخه یو څه لوی دی ، او ویلډینګ ډک شوی.

3. درزونه

3.1 پدیده: د ویلډینګ پرمهال یا وروسته د ویلډینګ په ساحه کې فلزي درزونه رامینځته کیږي. دوی د ویلډ دننه یا بهر، یا د تودوخې اغیزمن زون کې واقع کیږي. د درزونو د موقعیت له مخې، دوی په اوږد مهاله درزونو، انتقالي درزونو، د آرک کریټر درزونو، د ریښو درزونو، او داسې نورو ویشل کیدی شي، کوم چې په ګرمو درزونو، سړو درزونو او بیا تودوخې درزونو ویشل کیدی شي.

img (3)

3.2 لاملونه

3.2.1 لوی فشار وروسته له هغه رامینځته کیږي کله چې د ویلډ د تودوخې اغیزمن شوي زون کمیږي.

3.2.2 اصلي مواد ډیر سخت جوړښتونه لري او د یخولو وروسته د درزونو احتمال لري.

3.2.3 په ویلډ کې نسبتا لوړ هایدروجن غلظت شتون لري. او نور زیان رسونکي عناصر نجاستونه، او نور د سړو او ګرمو درزونو سره مخ دي.

3.3 د مخنیوي او کنټرول اقدامات:

اصلي حل د فشار له منځه وړل، د ویلډینګ موادو په سمه توګه کارول، او د عملیاتو پروسې ته وده ورکول دي.

3.3.1 د ویلډینګ ګډ نالی شکل ته پاملرنه وکړئ ترڅو د تودوخې فشار له امله د ویلډ غیر مساوي تودوخې او یخ کولو له امله رامینځته شوي درزونه له مینځه ویسي. د مثال په توګه ، کله چې د مختلف ضخامت فولادو پلیټونه ویلډینګ کول ، د فولادو موټی پلیټ باید پتلی شي.

3.3.2 د موادو انتخاب باید د ډیزاین ډراینګ اړتیاوې پوره کړي، د هایدروجن سرچینه په کلکه کنټرول کړي، د ویلډینګ راډ د کارولو دمخه وچ کړي، او په نالی کې تیل، رطوبت او نور ناپاکتیا په احتیاط سره پاکه کړي.

3.3.3 د ویلډینګ په جریان کې، د ویلډینګ مناسب پیرامیټرونه غوره کړئ ترڅو د 800 او 3000 ℃ یخ کولو تودوخې تر مینځ د داخل تودوخې کنټرول کړئ ترڅو د ویلډ او تودوخې اغیزمن زون مایکرو جوړښت ښه کړي.

3.3.4 کله چې د ویلډینګ چاپیریال تودوخه ټیټه وي او مواد پتلي وي ، د عملیاتي چاپیریال تودوخې لوړولو سربیره ، دا باید د ویلډینګ دمخه دمخه ګرم شي. د ویلډینګ کولو وروسته، هڅه وکړئ چې تودوخه وساتئ او ورو ورو یخ کړئ او د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنه ترسره کړئ ترڅو د یخولو پروسې په جریان کې په ویلډ کې د پاتې کیدو فشار له امله ځنډیدلي درزونه له مینځه ویسي.


د پوسټ وخت: جولای-26-2024