د Xinfa ویلډینګ تجهیزات د لوړ کیفیت او ټیټ نرخ ځانګړتیاوې لري. د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ لیدنه وکړئ:د ویلډینګ او پرې کولو جوړونکي - چین د ویلډینګ او پرې کولو فابریکه او عرضه کونکي (xinfatools.com)
4. د قوس کندې
دا د ویلډ په پای کې د ښکته کیدو پدیده ده ، کوم چې نه یوازې د ویلډ ځواک کمزوری کوي ، بلکه د یخولو پروسې په جریان کې د درزونو لامل هم کیږي.
4.1 لاملونه:
په عمده توګه، د ویلډینګ په پای کې د آرک د اورولو وخت خورا لنډ دی، یا اوسنی کارول کیږي کله چې د ویلډینګ پتلی پلیټونه خورا لوی وي.
4.2 مخنیوي تدابیر:
کله چې ویلډ بشپړ شي، الکترود د لنډ وخت لپاره پاتې شي یا څو سرکلر حرکتونه وکړي. آرک ناڅاپه مه ودروئ ترڅو د ګنډل شوي حوض ډکولو لپاره کافي فلزي شتون ولري. د ویلډینګ پرمهال مناسب جریان ډاډمن کړئ. اصلي برخې د آرک پیل کولو پلیټونو سره مجهز کیدی شي ترڅو د آرک کندې د ویلډمینټ څخه بهر رهبري کړي.
5. د سلیګ شاملول
5.1 پدیده: غیر فلزي شاملول لکه اکسایډونه، نایټریډز، سلفایډونه، فاسفایډونه او نور د غیر ویجاړونکي ازموینې له لارې په ویلډ کې موندل کیږي، مختلف غیر منظم شکلونه جوړوي، او عام یې د شنک په شکل، د ستنې په شکل او نور دي. سلیګ شاملول. په فلزي ویلډونو کې د سلیګ شاملول به د فلزي جوړښتونو پلاستیکي او سختۍ کم کړي، او همدارنګه به فشار زیات کړي، په پایله کې د سړې او ګرمې ټوټې کیدو لامل کیږي، کوم چې د اجزاوو ټوټې کول او زیانمن کول اسانه دي.
5.2 لاملونه:
5.2.1 د ویلډ بیس فلز په سمه توګه نه دی پاک شوی، د ویلډینګ جریان ډیر کوچنی دی، پړسیدلی فلز ډیر ژر ټینګیږي، او سلیګ د تیرولو لپاره وخت نلري.
5.2.2 د ویلډینګ بیس فلز او ویلډینګ راډ کیمیاوي ترکیب ناپاک دی. که چیرې د ویلډینګ په جریان کې په خړوب شوي حوض کې ډیری اجزاوې لکه اکسیجن، نایتروجن، سلفر، فاسفورس، سیلیکون او نور شتون ولري، غیر فلزي سلیګ په اسانۍ سره جوړیږي.
5.2.3 ویلډر په عملیاتو کې مهارت نلري او د راډ ټرانسپورټ طریقه ناسمه ده، له دې امله سلیګ او پړسیدلي اوسپنه مخلوط او نه جلا کیدونکي دي، کوم چې سلیګ د تیریدو مخه نیسي.
5.2.4 د ویلډ نالی زاویه کوچنۍ ده، د ویلډینګ راډ کوټینګ ټوټې ټوټې کیږي او د آرک پواسطه نه منحل کیږي؛ د څو پرت ویلډینګ په جریان کې ، سلیګ په سمه توګه نه پاکیږي ، او سلیګ د عملیاتو پرمهال په وخت نه لرې کیږي ، کوم چې د سلیګ شاملیدو ټول لاملونه دي.
5.3 د مخنیوي او کنټرول اقدامات
5.3.1 یوازې د ښه ویلډینګ پروسې فعالیت سره د ویلډینګ راډونه وکاروئ ، او ویلډډ فولاد باید د ډیزاین سندونو اړتیاوې پوره کړي.
5.3.2 د ویلډینګ پروسې ارزونې له لارې د ویلډینګ پروسې مناسب پیرامیټرونه غوره کړئ. د ویلډینګ نالی او څنډې حد پاکولو ته پاملرنه وکړئ. د ویلډینګ راډ نالی باید ډیر کوچنی نه وي. د څو پرت ویلډونو لپاره ، د ویلډز د هر پرت ویلډینګ سلیګ باید په احتیاط سره لرې شي.
5.3.3 کله چې تیزابي الکترودونه کاروئ، سلیګ باید د ګنډل شوي حوض شاته وي؛ کله چې د عمودی زاویې سیلونو ویلډ کولو لپاره الکلین الیکټروډونه وکاروئ ، د ویلډینګ اوسني په سمه توګه غوره کولو سربیره ، لنډ آرک ویلډینګ باید وکارول شي. په عین حال کې، الکترود باید په سمه توګه حرکت وکړي ترڅو د الکترود په مناسب ډول تیر شي ترڅو سلیګ سطح ته تیر شي.
5.3.4 د ویلډینګ څخه دمخه د تودوخې څخه کار واخلئ، د ویلډینګ پرمهال تودوخه، او د ویلډینګ وروسته موصلیت څخه کار واخلئ ترڅو دا ورو ورو یخ شي ترڅو د سلیګ شمولیت کم کړي.
6. خارښت
6.1 پدیده: هغه ګاز چې د ویلډینګ پروسې په جریان کې په خټکي شوي ویلډ فلز کې جذب شوي د یخولو دمخه د ویلډ پول څخه د ایستلو لپاره هیڅ وخت نلري ، او د ویلډ دننه پاتې کیږي ترڅو سوري رامینځته کړي. د سوري موقعیت له مخې، دوی په داخلي او خارجي سورونو ویشل کیدی شي؛ د سوري نیمګړتیاو د توزیع او شکل له مخې ، په ویلډ کې د سوري شتون به د ویلډ ځواک کم کړي ، او همدارنګه د فشار غلظت تولید کړي ، د تودوخې ټیټ خرابوالی ، د تودوخې درزونو تمایل او داسې نور.
6.2 لاملونه
6.2.1 د ویلډینګ راډ کیفیت پخپله ضعیف دی ، د ویلډینګ راډ لندبل دی او د ټاکل شوي اړتیاو سره سم نه وچ شوی؛ د ویلډینګ راډ کوټ خراب شوی یا خلاص شوی؛ د ویلډینګ کور زنګ شوی ، او داسې نور.
6.2.2 د اصلي موادو په بوی کې پاتې ګاز شتون لري؛ د ویلډینګ راډ او ویلډمینټ د ناپاکۍ لکه زنګ او تیلو سره داغ شوي ، او د ویلډینګ پروسې په جریان کې ، ګاز د تودوخې د لوړې تودوخې له امله رامینځته کیږي.
6.2.3 ویلډر په عملیاتي ټیکنالوژۍ کې مهارت نلري، یا د سترګو ضعیفه نه وي او نشي کولی د ټوټې شوي اوسپنې او کوټ ترمنځ توپیر وکړي، نو ځکه چې په پوښ کې ګاز د فلزي محلول سره مخلوط کیږي. د ویلډینګ جریان خورا لوی دی ، د ویلډینګ راډ سور کوي او د محافظت اغیز کموي؛ د آرک اوږدوالی ډیر اوږد دی؛ د بریښنا رسولو ولتاژ ډیر تغیر کوي، د دې لامل کیږي چې آرک په بې ثباته توګه وسوځیږي، او داسې نور.
6.3 د مخنیوي او کنټرول اقدامات
6.3.1 د ویلډینګ وړ وړ راډونه غوره کړئ، او د ویلډینګ راډونه د مات شوي، پوټکي، خراب شوي، سنکي یا سخت زنګ لرونکي پوښونو سره مه کاروئ. د ویلډ سره نږدې او د ویلډینګ راډ په سطحه د تیلو داغونه او زنګ ځایونه پاک کړئ.
6.3.2 مناسب جریان غوره کړئ او د ویلډینګ سرعت کنټرول کړئ. د ویلډینګ دمخه د ورک پیس ګرم کړئ. کله چې ویلډینګ پای ته ورسیږي یا ودرول شي، آرک باید ورو ورو ایستل شي، کوم چې د خټکي شوي حوض د یخولو سرعت او په پړسیدلي حوض کې د ګاز خارجیدو کمولو لپاره مناسب دی، د سوري نیمګړتیاوو د پیښو څخه مخنیوی کوي.
6.3.3 د ویلډینګ عملیاتي سایټ رطوبت کم کړئ او د عملیاتي چاپیریال تودوخه لوړه کړئ. کله چې په بهر کې ویلډینګ کول، که چیرې د باد سرعت 8m/s ته ورسیږي، باران، واوره، واوره، او داسې نور، د ویلډینګ عملیاتو دمخه باید اغیزمن اقدامات لکه د باد ماتولو او کینوپیانو څخه ونیول شي.
7. د ویلډینګ وروسته د سپیټر او ویلډینګ سلیګ پاکولو کې پاتې راتلل
7.1 پدیده: دا تر ټولو عام عام ستونزه ده، کوم چې نه یوازې ناوړه، بلکې خورا زیانمنونکي هم دي. فزیبل سپیټر به د موادو د سطحې سخت جوړښت ته وده ورکړي، او دا اسانه ده چې د نیمګړتیاوو لکه سختۍ او محلي ککړتیا تولید کړي.
7.2 لاملونه
7.2.1 د ویلډینګ موادو د درملو پوټکی لندبل او د ذخیره کولو پرمهال خرابیږي ، یا د ویلډینګ ټاکل شوی راډ د اصلي موادو سره سمون نه لري.
7.2.2 د ویلډینګ تجهیزاتو انتخاب اړتیاوې نه پوره کوي، د AC او DC ویلډینګ تجهیزات د ویلډینګ موادو سره سمون نه خوري، د ویلډینګ ثانوي لاین د قطبي اتصال طریقه ناسمه ده، د ویلډینګ اوسنی لوی دی، د ویلډ نالی څنډه ده د کثافاتو او تیلو داغونو لخوا ککړ شوی، او د ویلډینګ چاپیریال د ویلډینګ اړتیاوې نه پوره کوي.
7.2.3 آپریټر ماهر نه دی او د مقرراتو سره سم عملیات او ساتنه نه کوي.
7.3 د مخنیوي او کنټرول اقدامات
7.3.1 د ویلډینګ د اصلي موادو سره سم د ویلډینګ مناسب تجهیزات غوره کړئ.
7.3.2 د ویلډینګ راډ باید د وچولو او دوامداره تودوخې تجهیزات ولري، او د وچولو په خونه کې باید یو dehumidifier او ایر کنډیشنر وي، چې د ځمکې او دیوال څخه 300mm څخه کم نه وي. د ویلډینګ راډونو ترلاسه کولو ، لیږلو ، کارولو او ساتلو لپاره سیسټم رامینځته کړئ (په ځانګړي توګه د فشار رګونو لپاره).
7.3.3 د ویلډ څنډه پاکه کړئ ترڅو لندبل، د تیلو داغونه او زنګ له کثافاتو څخه لیرې شي. د ژمي د باران موسم په جریان کې، د ویلډینګ چاپیریال ډاډمن کولو لپاره یو محافظتي شیډ جوړ شوی.
7.3.4 د غیر فولادو فلزاتو او سټینلیس فولادو ویلډینګ دمخه ، محافظتي پوښونه د محافظت لپاره د ویلډ په دواړو خواو کې د اصلي موادو لپاره پلي کیدی شي. تاسو کولی شئ د سپیټر له مینځه وړو او سلیګ کمولو لپاره د ویلډینګ راډونه ، پتلي پوښ شوي ویلډینګ راډونه او د ارګون محافظت هم غوره کړئ.
7.3.5 د ویلډینګ عملیات په وخت سره د ویلډینګ سلیګ پاکولو او محافظت ته اړتیا لري.
8. د قوس داغ
8.1 پدیده: د بې احتیاطي عملیاتو له امله، د ویلډینګ راډ یا ویلډینګ لاستی د ویلډمینټ سره اړیکه نیسي، یا د ځمکې تار د ورک پیس سره په خراب ډول اړیکه نیسي، د لنډ وخت لپاره د آرک سبب ګرځي، د ورک پیس په سطحه د آرک داغ پریږدي.
8.2 دلیل: د بریښنایی ویلډینګ چلونکی بې پروایی دی او محافظتي تدابیر نه نیسي او وسایل ساتي.
8.3 مخنیوي تدابیر: ویلډرز باید په منظمه توګه د ویلډینګ دستګاه تار او د کارول شوي ځمکني تار موصلیت چیک کړي او د زیان په صورت کې یې په وخت سره وتړي. د ځمکې تار باید په قوي او د اعتماد سره نصب شي. د ویلډ کولو په وخت کې د ویلډ څخه بهر آرک مه پیل کوئ. د ویلډینګ کلیمپ باید د اصلي موادو څخه په انزوا کې کیښودل شي یا په مناسب ډول ځړول شي. د ویلډینګ په وخت کې د بریښنا رسولو قطع کول. که د آرک سکریچ وموندل شي، دوی باید په وخت سره د بریښنایی پیس کولو څرخ سره پالش شي. ځکه چې د سنکنرن مقاومت اړتیاو سره د ورک پیسونو کې لکه سټینلیس سټیل ، آرک داغونه به د زنګون پیل نقطه شي او د موادو فعالیت کم کړي.
9. د ویلډ داغونه
9.1 پدیده: د ویلډینګ وروسته د ویلډ داغونو په پاکولو کې پاتې راتلل به د تجهیزاتو میکروسکوپیک کیفیت اغیزه وکړي، او ناسم اداره کول به د سطحې درزونو لامل شي.
9.2 لامل: د غیر معیاري تجهیزاتو د تولید او نصب کولو په جریان کې د موقعیت ویلډینګ فکسچر رامینځته کیږي کله چې دوی د بشپړیدو وروسته لرې کیږي.
9.3 مخنیوي تدابیر: د اسمبلۍ په پروسه کې کارول شوي هویسټینګ فکسچر باید د پیس کولو څرخ سره پالش شي ترڅو له لرې کولو وروسته د اصلي موادو سره فلش شي. د فکسچر ماتولو لپاره د سلیج هامر مه کاروئ ترڅو د اصلي موادو ته زیان ونه رسوي. آرک پیټس او سکریچونه چې د بریښنایی ویلډینګ پرمهال خورا ژور وي باید ترمیم شي او د پیس کولو څرخ سره پالش شي ترڅو د اصلي موادو سره فلش شي. هرڅومره چې تاسو د عملیاتو پرمهال پاملرنه وکړئ ، دا نیمګړتیا له مینځه وړل کیدی شي.
10. نامکمل ننوتل
10.1 پدیده: د ویلډینګ په جریان کې، د ویلډ ریښه په بشپړه توګه د اصلي موادو یا اصلي موادو سره نه یوځای کیږي او اصلي مواد په جزوي توګه په بشپړ ډول ویلډ شوي دي. دې نیمګړتیا ته نامکمل نفوذ یا نامکمل فیوژن ویل کیږي. دا د ګډ میخانیکي ملکیتونه کموي او پدې سیمه کې د فشار غلظت او درزونو لامل کیږي. په ویلډینګ کې، هر ویلډ ته اجازه نه ورکول کیږي چې نیمګړتیا ولري.
10.2 لاملونه
10.2.1 نالی د مقرراتو سره سم نه پروسس کیږي، د کندې څنډې ضخامت خورا لوی دی، او د نالی زاویه یا د مجلس تشه ډیره کوچنۍ ده.
10.2.2 کله چې دوه اړخیز ویلډینګ کیږي، شاته ریښه په بشپړه توګه پاکه شوې نه وي یا د نالی اړخونه او انټر لیر ویلډ نه پاک شوي، نو ځکه اکسایډونه، سلیګ او نور د فلزاتو ترمنځ د بشپړ فیوژن مخه نیسي.
10.2.3 ویلډر په عملیاتو کې مهارت نلري. د مثال په توګه، کله چې د ویلډینګ جریان خورا لوی وي، د اساس مواد نه دي منحل شوي، مګر د ویلډینګ راډ خوله شوي، نو د اساس مواد او د ویلډینګ راډ جمع شوي فلزي سره یوځای شوي ندي؛ کله چې جریان ډیر کوچنی وي؛ د ویلډینګ راډ سرعت خورا ګړندی دی ، د اساس مواد او د ویلډینګ راډ زیرمه شوي فلزي نشي کولی په ښه توګه سره یوځای شي؛ په عملیاتو کې، د ویلډینګ راډ زاویه غلطه ده، خټکی یو اړخ ته متعصب دی، یا د ویلډینګ په جریان کې د وهلو پدیده به واقع شي، کوم چې به د نامناسب ننوتلو لامل شي چیرې چې آرک عمل نشي کولی.
10.3 د مخنیوي تدابیر
10.3.1 د ډیزاین ډراینګ یا مشخصاتو معیار کې مشخص شوي د نالی اندازې مطابق تشه پروسس او راټول کړئ.
د پوسټ وخت: جولای 28-2024
