ایا تاسو د رولینګ ویلډینګ پروسه پیژنئ؟

1. کتنه

رول ویلډینګ د مقاومت ویلډینګ یو ډول دی. دا د ویلډینګ طریقه ده په کوم کې چې د ورک پیسونه راټول شوي ترڅو د لپ ګډ یا بټ مشترکه رامینځته کړي ، او بیا د دوه رولر الیکټروډونو ترمینځ ځای په ځای کیږي. د رولر الیکټروډونه ویلډمینټ فشاروي او څرخي، او بریښنا په دوامداره توګه یا په وقفه توګه د دوامداره ویلډ جوړولو لپاره پلي کیږي. رول ویلډینګ په پراخه کچه د بندونو په جوړولو کې کارول کیږي چې سیل کولو ته اړتیا لري، او ځینې وختونه د غیر مهر شوي شیټ فلزي برخو سره نښلولو لپاره کارول کیږي. د ویلډ شوي فلزي موادو ضخامت معمولا 0.1-2.5 ملي متره وي.

بیلونه په والوز کې کارول کیږي، په عمده توګه د سیل کولو او جلا کولو لپاره. په مختلفو بیلو والوز کې، که دا د بندولو والو، د تروټول والو، د تنظیم کولو والو یا د فشار کمولو والو وي، بیلونه د والو سټیم د بسته کولو څخه پاک سیل کولو جلا کولو عنصر په توګه کارول کیږي. د والو د عملیاتو په جریان کې، زنګونه او د والو ډډ په محوري ډول بې ځایه شوي او یوځای سره بیا ځای پرځای شوي. په ورته وخت کې ، دا د مایع فشار سره هم مقاومت کوي او سیل کول ډاډمن کوي. د بسته بندۍ سیل والوز سره پرتله کول، د بیلو والوز لوړ اعتبار او د خدمت ژوند لري. له همدې امله، د زنګون والوز په پراخه کچه د اټومي صنعت، پټرولیم، کیمیاوي صنعت، درمل، فضایي او نورو برخو کې کارول شوي. په عملي غوښتنلیکونو کې، زنګونه اکثرا د نورو برخو لکه فلینګونو، پایپونو او والو ډډونو سره یوځای ویل کیږي. بیلونه د رول ویلډینګ لخوا ویلډ شوي ، کوم چې خورا مؤثره او په پراخه کچه کارول کیږي.

زموږ د شرکت لخوا تولید شوي اټومي ویکیوم والوز د یورانیم فلورایډ چاپیریال کې کارول کیږي چیرې چې منځنی اوریدونکي ، چاودیدونکي او راډیو اکټیو دي. زنګون د 1Cr18Ni9Ti څخه جوړ شوی دی د 0.12mm ضخامت سره. دوی د رول ویلډینګ په واسطه د والو ډیسک او غدې سره وصل دي. ویلډ باید د یو ځانګړي فشار لاندې د اعتبار وړ سیل کولو فعالیت ولري. د تولید اړتیاو پوره کولو لپاره د موجوده رول ویلډینګ تجهیزاتو ډیبګ او بدلولو لپاره ، د اوزار کولو ډیزاین او پروسې ازموینې ترسره شوې ، او مثالي پایلې ترلاسه شوې.

2. د رول ویلډینګ تجهیزات

د FR-170 کپیسیټر انرژي ذخیره کولو رول ویلډینګ ماشین کارول کیږي ، د انرژي ذخیره کولو ظرفیت سره د 340μF ظرفیت ، د چارج کولو ولټاژ تنظیم کولو حد 600 ~ 1 000V ، د الیکټروډ فشار تنظیم کولو حد 200 ~ 800N ، او د 170J نومول اعظمي ذخیره . ماشین په سرکټ کې د صفر تړل شوي شکل کولو سرکټ کاروي، کوم چې د شبکې ولتاژ بدلونونو نیمګړتیاوې له منځه وړي او ډاډ ترلاسه کوي چې د نبض فریکوینسي او د چارج ولتاژ ثابت پاتې کیږي.

3. د اصلي پروسې سره ستونزې

1. بې ثباته ویلډینګ پروسه. د رولینګ پروسې په جریان کې ، سطح ډیر توزیع کیږي ، او د ویلډینګ سلیګ په اسانۍ سره د رولر الیکټروډ ته غاړه کیږدي ، کوم چې په دوامداره توګه د رولر کارول خورا ستونزمن کوي.

2. کمزوری عملیات. ځکه چې زنګون انعطاف دی، ویلډ د ویلډینګ اوزار کولو مناسب موقعیت پرته انحراف کول اسانه دي، او الیکټروډ د بیلونو نورو برخو ته د لمس کولو لپاره اسانه دی چې د څراغونو او تودوخې لامل کیږي. د ویلډینګ یوې اونۍ وروسته ، د ویلډ پایونه یوشان ندي ، او د ویلډ سیل کول اړتیاوې نه پوره کوي.

3. ضعیف ویلډ کیفیت. د ویلډ پوائنټ انډیټیشن ډیر ژور دی، سطحه ډیره ګرمه ده، او حتی جزوی سوځیدنه واقع کیږي. د جوړ شوي ویلډ کیفیت ضعیف دی او نشي کولی د ګاز فشار ازموینې اړتیاوې پوره کړي.

4. د محصول د لګښت محدودیت. د اټومي والو زنګونه ګران دي. که چیرې سوځیدنه رامنځ ته شي، بیلونه به ټوټه ټوټه شي، د محصول لګښتونه زیاتوي.

د Xinfa ویلډینګ تجهیزات د لوړ کیفیت او ټیټ نرخ ځانګړتیاوې لري. د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ لیدنه وکړئ:د ویلډینګ او پرې کولو جوړونکي - چین د ویلډینګ او پرې کولو فابریکه او عرضه کونکي (xinfatools.com)

4. د پروسې د اصلي پیرامیټونو تحلیل

1. د الکترود فشار. د رولینګ ویلډینګ لپاره ، په ورک پیس کې د الیکټروډ لخوا پلي شوي فشار یو مهم پیرامیټر دی چې د ویلډ کیفیت اغیزه کوي. که د الکترود فشار ډیر ټیټ وي، نو دا به د محلي سطحې سوځیدنې، ډیر جریان، د سطحې ټوټې او ډیر نفوذ سبب شي؛ که د الیکټروډ فشار خورا لوړ وي ، نو انډیټیشن به خورا ژور وي ، او د الیکټروډ رولر تخریب او زیان به ګړندی شي.

2. د ویلډینګ سرعت او د نبض فریکونسي. د سیل شوي رول ویلډ لپاره، د ویلډ ټکي څومره کثافت دي، ښه. د ویلډ پوائنټونو تر مینځ اوورلیپ کوفیینټ په غوره توګه 30٪ دی. د ویلډینګ سرعت او د نبض فریکونسۍ بدلون مستقیم د اوورلیپ نرخ بدلون اغیزه کوي.

3. د کیپسیټر او ولتاژ چارج کول. د چارجینګ کپیسیټر یا د چارج ولتاژ بدلول د ویلډینګ پرمهال ورک پیس ته لیږدول شوې انرژي بدلوي. د دواړو د مختلف پیرامیټرونو د سمون میتود د قوي او ضعیف مشخصاتو ترمینځ توپیر لري ، او د مختلف موادو لپاره مختلف انرژي مشخصات اړین دي.

4. د رولر الکترود پای مخ شکل او اندازه. په عام ډول کارول شوي رولر الیکټروډ فارمونه د F ډول، SB ډول، PB ډول او R ډول دي. کله چې د رولر الیکټروډ پای مخ اندازه مناسبه نه وي، دا به د ویلډ کور اندازه او د ننوتلو کچه اغیزه وکړي، او د ویلډینګ پروسې باندې به یو مشخص اغیزه ولري.

څرنګه چې د رول ویلډ بندونو کیفیت اړتیاوې په عمده توګه د بندونو د ښه سیل کولو او د جوار مقاومت کې منعکس کیږي، د پورتنیو پیرامیټونو په ټاکلو کې باید د ننوتلو او اوورلیپ نرخ اغیزه په پام کې ونیول شي. د ریښتیني ویلډینګ پروسې کې ، مختلف پیرامیټونه یو بل اغیزه کوي او باید په سمه توګه همغږي او تنظیم شي ترڅو د لوړ کیفیت رول ویلډ جوینټونه ترلاسه کړي.