د پرې کولو وسیلو لومړني پوهې لپاره ، یوازې دا مقاله ولولئ

یو ښه آس یو ښه سیډل ته اړتیا لري او د CNC پرمختللي ماشین آلات کاروي. که غلط وسیلې وکارول شي ، دا به بې ګټې وي! د مناسبې وسیلې موادو غوره کول د وسیلې خدماتو ژوند ، د پروسس کولو موثریت ، د پروسس کیفیت او پروسس لګښت باندې لوی تاثیر لري. دا مقاله د چاقو د پوهې په اړه ګټور معلومات وړاندې کوي، راټول یې کړئ او وړاندې یې کړئ، راځئ چې یوځای زده کړو.

د وسایلو مواد باید بنسټیز ځانګړتیاوې ولري

د وسیلې موادو انتخاب د وسیلې په ژوند ، د پروسس کولو موثریت ، د پروسس کیفیت او پروسس لګښت باندې لوی تاثیر لري. وسیلې باید د پرې کولو په وخت کې د لوړ فشار ، لوړې تودوخې ، رګونو ، اغیزو او وایبریشن سره مقاومت وکړي. له همدې امله، د وسیلې توکي باید لاندې اساسي ځانګړتیاوې ولري:

(1) سختۍ او د لباس مقاومت. د وسیلې موادو سختۍ باید د ورک پیس موادو سختۍ څخه لوړ وي ، کوم چې عموما د 60HRC څخه پورته وي. هرڅومره چې د وسیلې موادو سختۍ لوړ وي ، د پوښ مقاومت ښه وي.

(۲) قوت او سختي. د وسیلې توکي باید لوړ ځواک او سختۍ ولري ترڅو د قطع کولو ځواکونو ، اغیزو او وایبریشن سره مقاومت وکړي ، او د وسیلې د ټوټې ټوټې کیدو او چپ کیدو مخه ونیسي.

(3) د تودوخې مقاومت. د وسیلې مواد د تودوخې ښه مقاومت لري، کولی شي د تودوخې لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي، او د اکسیډریشن ښه مقاومت لري.

(4) د پروسې فعالیت او اقتصاد. د وسیلې توکي باید د جعل کولو ښه فعالیت ولري ، د تودوخې درملنې فعالیت ، د ویلډینګ فعالیت؛ د پیسولو فعالیت، او داسې نور، او باید د لوړ فعالیت - قیمت تناسب تعقیب کړي.

د وسیلې موادو ډولونه، ملکیتونه، ځانګړتیاوې او غوښتنلیکونه

1. د الماس اوزار مواد

الماس د کاربن الوټروپ دی او په طبیعت کې موندل شوی ترټولو سخت مواد دی. د الماس د پرې کولو وسیلې لوړې سختۍ ، د پوښاک لوړ مقاومت او لوړ حرارتي چالکتیا لري ، او په پراخه کچه د غیر فیرس فلزاتو او غیر فلزي موادو پروسس کې کارول کیږي. په ځانګړي توګه د المونیم او سیلیکون - المونیم الیاژ په تیز رفتار پرې کولو کې ، د المون وسیلې د پرې کولو اصلي وسیلې دي چې ځای په ځای کول ستونزمن دي. د الماس وسیلې چې کولی شي لوړ موثریت ، لوړ ثبات ، او اوږد خدمت ژوند ترلاسه کړي په عصري CNC ماشین کې لازمي او مهم وسیلې دي.

⑴ د الماس د وسیلو ډولونه

① طبیعي الماس اوزار: طبیعي الماس د سلګونو کلونو لپاره د پرې کولو وسیلو په توګه کارول شوي. د طبیعي واحد کرسټال الماس اوزار په ښه توګه په ځمکه کې شوي ترڅو د قطع کولو څنډه خورا تیزه کړي. د کټینګ څنډه وړانګې 0.002μm ته رسي ، کوم چې کولی شي الټرا پتلی پرې کول ترلاسه کړي. دا کولی شي خورا لوړ کاري پیس دقت او خورا ټیټ سطحي خاموالی پروسس کړي. دا یو پیژندل شوی، مثالی او نه بدلیدونکی الټرا دقیق ماشینی وسیله ده.

② د PCD الماس د پرې کولو وسیلې: طبیعي الماس ګران دي. د پرې کولو په پروسس کې ترټولو پراخه کارول شوی الماس پولی کریسټالین الماس (PCD) دی. د 1970 لسیزې له پیل راهیسې، پولی کریسټالین الماس (Polycrystauine الماس، چې د PCD بلیډونو په نوم یادیږي) د لوړ حرارت او لوړ فشار ترکیب ټیکنالوژۍ په کارولو سره چمتو شوي. د دې بریالیتوب وروسته، د طبیعي الماس د پرې کولو وسیلې په ډیری مواردو کې د مصنوعي پولی کریسټالین الماس لخوا ځای په ځای شوي. د PCD خام مواد په سرچینو کې بډایه دي، او د دوی قیمت یوازې د طبیعي الماس له یو څو څخه تر لسمه برخه ده. د PCD د پرې کولو وسیلې نشي کولی د خورا تېز پرې کولو اوزار تولید کړي. د قطع کولو څنډې او پروسس شوي ورک پیس د سطح کیفیت د طبیعي الماس په څیر ښه ندي. دا لاهم په صنعت کې د چپ بریکرونو سره د PCD بلیډونو جوړولو لپاره مناسب ندي. له همدې امله ، PCD یوازې د غیر فیرس فلزاتو او غیر فلزاتو دقیق پرې کولو لپاره کارول کیدی شي ، او د الټرا - لوړ دقیق کټ کولو ترلاسه کول ستونزمن دي. دقیق عکس پرې کول.

③ د CVD الماس د پرې کولو وسیلې: د 1970 لسیزې له وروستیو څخه تر 1980 کلونو پورې، د CVD الماس ټیکنالوژي په جاپان کې ښکاره شوه. CVD الماس په متضاد میټریکس (لکه سیمنټ کاربایډ ، سیرامیک او نور) کې د الماس فلم ترکیب کولو لپاره د کیمیاوي بخاراتو زیرمو (CVD) کارولو ته اشاره کوي. د CVD الماس د طبیعي الماس په څیر ورته جوړښت او ځانګړتیاوې لري. د CVD الماس فعالیت د طبیعي الماس سره خورا نږدې دی. دا د طبیعي واحد کرسټال الماس او پولی کرسټال الماس (PCD) ګټې لري او تر یوې اندازې پورې د دوی نیمګړتیاوې لرې کوي.

⑵ د الماس وسیلو د فعالیت ځانګړتیاوې

① خورا لوړ سختۍ او د لباس مقاومت: طبیعي الماس ترټولو سخت ماده ده چې په طبیعت کې موندل کیږي. الماس خورا لوړ لباس مقاومت لري. کله چې د لوړ سختۍ موادو پروسس کول، د الماس وسیلو ژوند د کاربایډ وسیلو په پرتله 10 څخه تر 100 ځله، یا حتی سل ځله وي.

② خورا ټیټ رګونه لري: د الماس او ځینې غیر فیرس فلزاتو تر مینځ د رګونو رقابت د نورو پرې کولو وسیلو په پرتله ټیټ دی. د رګ کموالی ټیټ دی، د پروسس کولو پرمهال خرابوالی کوچنی دی، او د پرې کولو ځواک کم کیدی شي.

③ د پرې کولو څنډه ډېره تېزه ده: د الماس د وسیلې د پرې کولو څنډه ډېره تېزه ده. د طبیعي واحد کرسټال الماس وسیله د 0.002 ~ 0.008μm په اندازه لوړه کیدی شي ، کوم چې کولی شي خورا پتلی پرې کول او خورا دقیق پروسس ترسره کړي.

④ لوړ حرارتي چالکتیا: الماس لوړ حرارتي چالکتیا او تودوخې توپیر لري ، نو د تودوخې قطع کول په اسانۍ سره له مینځه وړل کیږي او د وسیلې د پرې کولو برخې تودوخه ټیټه ده.

⑤ د حرارتي توسع کموالی لري: د الماس د تودوخې توسعې کثافات د سیمنټ کاربایډ په پرتله څو ځله کوچنی دی، او د تودوخې د پرې کولو له امله د وسیلې په اندازې کې بدلون خورا کوچنی دی، کوم چې په ځانګړې توګه د دقیق او الټرا دقیق ماشین کولو لپاره مهم دی. لوړ ابعادي دقت ته اړتیا لري.

⑶ د الماس د وسیلو کارول

د الماس وسیلې اکثرا په لوړ سرعت کې د غیر فیرس فلزاتو او غیر فلزي موادو د ښه پرې کولو او بور کولو لپاره کارول کیږي. د مختلف پوښاک ضد غیر فلزاتو پروسس کولو لپاره مناسب ، لکه د فایبر ګلاس پاؤډر فلزاتو خالي ځایونه ، سیرامیک توکي او داسې نور؛ مختلف پوښاک مقاومت لرونکي غیر فیرس فلزونه، لکه مختلف سیلیکون - المونیم الیاژ؛ او د مختلفو غیر فیرس فلزاتو پروسس بشپړول.

د الماس وسیلو زیان دا دی چې دوی ضعیف حرارتي ثبات لري. کله چې د پرې کولو تودوخه د 700 ℃ ~ 800 ℃ څخه لوړه شي ، دوی به په بشپړ ډول خپل سختۍ له لاسه ورکړي. سربیره پردې، دوی د فیرس فلزونو د پرې کولو لپاره مناسب ندي ځکه چې الماس (کاربن) په لوړه تودوخه کې په اسانۍ سره د اوسپنې سره عکس العمل ښیې. اټومي عمل د کاربن اتومونه په ګرافیت جوړښت بدلوي، او وسیله په اسانۍ سره زیانمن کیږي.

2. د کیوبیک بوران نایټراید وسیله مواد

کیوبیک بوران نایټرایډ (CBN)، دوهم سوپر هارډ مواد چې د الماس تولید ته ورته میتود په کارولو سره ترکیب شوی ، د سختۍ او حرارتي چالکتیا له مخې له الماس وروسته دوهم دی. دا عالي حرارتي ثبات لري او په اتموسفیر کې 10,000C ته تودوخه کیدی شي. هیڅ اکسیډریشن نه پیښیږي. CBN د فیرس فلزاتو لپاره خورا مستحکم کیمیاوي ملکیتونه لري او په پراخه کچه د فولادو محصولاتو پروسس کې کارول کیدی شي.

⑴ د کیوبیک بوران نایټرایډ د پرې کولو وسایلو ډولونه

کیوبیک بورون نایټرایډ (CBN) هغه ماده ده چې په طبیعت کې شتون نلري. دا په واحد کرسټال او پولی کریسټالین ویشل شوی، د بیلګې په توګه CBN واحد کرسټال او پولی کریسټالین کیوبیک بورون نایټرایډ (پولی کریسټالین مکعب بورن نایټراید، PCBN د لنډ لپاره). CBN د بوران نايټرايډ (BN) له ټولو ټروپونو څخه دی او د الماس په شان جوړښت لري.

PCBN (پولی کریسټالین کیوبیک بوران نایټریډ) یو پولی کریسټالین مواد دی چې په کې د CBN ښه مواد د لوړ تودوخې او فشار لاندې د پابند پړاوونو (TiC, TiN, Al, Ti, etc.) له لارې یوځای کیږي. دا اوس مهال دوهم تر ټولو سخت مصنوعي مصنوعي مواد دي. د الماس اوزار مواد، د الماس سره یوځای، په ټولیز ډول د سوپر هارډ وسیلې موادو په نوم یادیږي. PCBN په عمده توګه د چاقو یا نورو وسیلو جوړولو لپاره کارول کیږي.

د PCBN پرې کولو وسیلې په جامد PCBN بلیډونو او د PCBN مرکب بلیډونو ویشل کیدی شي چې د کاربایډ سره سینټر شوي.

د PCBN مرکب بلیډونه د PCBN د پرت د سینټر کولو سره د 0.5 څخه تر 1.0mm ضخامت سره په سمنټ کاربایډ کې د ښه ځواک او سختۍ سره جوړ شوي. د دې فعالیت ښه سختۍ د لوړې سختۍ او پوښاک مقاومت سره ترکیب کوي. دا د CBN بلیډونو د ټیټ موډل ځواک او ستونزمن ویلډینګ ستونزې حل کوي.

⑵ د کیوبیک بوران نایټرایډ اصلي ملکیتونه او ځانګړتیاوې

که څه هم د مکعب بوران نايټرايډ سختۍ د الماس په پرتله لږ څه کمه ده، دا د نورو سختو موادو په پرتله خورا لوړه ده. د CBN غوره ګټه دا ده چې حرارتي ثبات یې د الماس په پرتله خورا لوړ دی، د 1200 ° C څخه پورته تودوخې ته رسي (د الماس 700-800 ° C دی). بله غوره ګټه یې دا ده چې دا په کیمیاوي توګه غیر فعال دی او په 1200-1300 درجو کې د اوسپنې سره غبرګون نه کوي. غبرګون د مکعب بوران نایټرایډ اصلي فعالیت ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي.

① لوړ سختۍ او د لباس مقاومت: د CBN کرسټال جوړښت الماس ته ورته دی، او الماس ته ورته سختۍ او ځواک لري. PCBN په ځانګړي ډول د لوړ سختۍ موادو پروسس کولو لپاره مناسب دی چې یوازې مخکې ځمکه کیدی شي ، او کولی شي د ورک پیس غوره سطحي کیفیت ترلاسه کړي.

② لوړ حرارتي ثبات: د CBN د تودوخې مقاومت کولی شي 1400 ~ 1500 ℃ ته ورسیږي، کوم چې د الماس د تودوخې مقاومت (700 ~ 800 ℃) څخه نږدې 1 ځله لوړ دی. د PCBN وسیلې کولی شي د کاربایډ وسیلو په پرتله 3 څخه تر 5 ځله لوړ سرعت سره د تودوخې لوړ مصر او سخت فولاد پرې کړي.

③ غوره کیمیاوي ثبات: دا تر 1200-1300 ° C پورې د اوسپنې پر بنسټ موادو سره هیڅ کیمیاوي تعامل نلري، او د الماس په څیر په چټکۍ سره نه اغوستل کیږي. په دې وخت کې، دا کولی شي د سیمنټ کاربایډ سختۍ وساتي؛ د PCBN وسیلې د شنډ شوي فولادو برخو او یخ شوي کاسټ اوسپنې پرې کولو لپاره مناسب دي ، په پراخه کچه د کاسټ اوسپنې په تیز رفتار پرې کولو کې کارول کیدی شي.

④ ښه حرارتي چالکتیا: که څه هم د CBN حرارتي چالکتیا نشي کولی د الماس سره وساتي ، د مختلف وسیلو موادو ترمینځ د PCBN حرارتي چالکتیا له الماس وروسته دوهم دی ، او د لوړ سرعت سټیل او سیمنټ کاربایډ څخه خورا لوړ دی.

⑤ ټيټ رگڑ کوفيينټ لري: د ټيټ رگڑ ضخامت کولی شي د پرې کولو په وخت کې د قطع کولو ځواک کمولو ، د تودوخې د تودوخې کمولو او د ماشين سطحې کيفيت کې ښه والي لامل شي.

⑶ د کیوبیک بوران نایټرایډ د پرې کولو وسایلو کارول

کیوبیک بوران نایټرایډ د مختلفو سختو موادو لکه د قهوه شوي فولادو، سخت کاسټ اوسپنې، د لوړې تودوخې الیاژ، سیمنټ کاربایډ، او د سطحې سپری موادو بشپړولو لپاره مناسب دی. د پروسس کولو دقت کولی شي IT5 ته ورسیږي (سوري IT6 دی)، او د سطحې د خرابوالي ارزښت کیدای شي د Ra1.25 ~ 0.20μm په څیر کوچنی وي.

د کیوبیک بوران نایټراید وسیلې مواد ضعیف سختی او د ځړولو ځواک لري. له همدې امله، د کیوبیک بوران نایټرایډ بدلولو وسیلې په ټیټ سرعت او د لوړ تاثیر بارونو کې د خراب ماشین کولو لپاره مناسب ندي؛ په ورته وخت کې، دوی د لوړ پلاستیکیت لرونکي موادو د پرې کولو لپاره مناسب ندي (لکه د المونیم الیاژ، د مسو الیاژ، د نکل پر بنسټ الیاژ، د لوړ پلاستیکیت سره فولاد، او نور)، ځکه چې د دې جدي جوړ شوي کنډکونو پرې کول به د کار کولو په وخت کې واقع شي. د فلزي سره، د ماشین سطح خرابوي.

3. د سیرامیک اوزار مواد

د سیرامیک پرې کولو وسیلې د لوړې سختۍ ، ښه پوښاک مقاومت ، غوره تودوخې مقاومت او کیمیاوي ثبات ځانګړتیاوې لري او د فلزي سره تړل اسانه ندي. د سیرامیک وسایل د CNC ماشین کولو کې خورا مهم رول لوبوي. د سیرامیک وسیلې د ماشین څخه د ستونزمن موادو د تیز رفتار پرې کولو او پروسس کولو لپاره یو له اصلي وسیلو څخه ګرځیدلی. د سیرامیک پرې کولو وسیلې په پراخه کچه د تیز رفتار پرې کولو ، وچ پرې کولو ، سخت پرې کولو او د ماشین څخه د ستونزمن موادو پرې کولو کې کارول کیږي. د سیرامیک وسیلې کولی شي په مؤثره توګه لوړ سخت توکي پروسس کړي چې دودیز وسیلې په هیڅ ډول پروسس نشي کولی ، د دې احساس کوي چې "د پیس کولو پرځای ګرځیدل"؛ د سیرامیک وسیلو د قطع کولو مطلوب سرعت د کاربایډ وسیلو په پرتله له 2 څخه تر 10 ځله لوړ کیدی شي ، پدې توګه د کټ کولو تولید موثریت خورا ښه کوي. ; د سیرامیک وسیلو موادو کې کارول شوي اصلي خام مواد د ځمکې په کرسټ کې خورا بډایه عناصر دي. له همدې امله ، د سیرامیک وسیلو وده او پلي کول د تولید ښه کولو ، د پروسس لګښتونو کمولو او د ستراتیژیک قیمتي فلزاتو خوندي کولو لپاره خورا مهم دي. دا به په پراخه کچه د پرې کولو ټیکنالوژۍ پراختیا ته وده ورکړي. پرمختګ

⑴ د سیرامیک وسایلو موادو ډولونه

د سیرامیک وسیلې موادو ډولونه عموما په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي: د ایلومینا پراساس سیرامیکونه ، د سیلیکون نایټرایډ پراساس سیرامیکونه ، او جامع سیلیکون نایټرایډ - ایلومینا میشته سیرامیکونه. د دوی په مینځ کې ، د ایلومینا میشته او سیلیکون نایټریډ میشته سیرامیک وسیلې توکي خورا پراخه کارول کیږي. د سیلیکون نایټرایډ پراساس سیرامیک فعالیت د الومینا میشته سیرامیکونو څخه غوره دی.

⑵ د سیرامیک پرې کولو وسیلو فعالیت او ځانګړتیاوې

① لوړ سختۍ او د ښه پوښاک مقاومت: که څه هم د سیرامیک پرې کولو وسیلو سختی د PCD او PCBN په څیر لوړ ندی ، دا د کاربایډ او لوړ سرعت فولادو پرې کولو وسیلو څخه خورا لوړ دی ، 93-95HRA ته رسي. د سیرامیک پرې کولو وسیلې کولی شي لوړ سخت توکي پروسس کړي چې د دودیزو پرې کولو وسیلو سره پروسس کول ستونزمن دي او د تیز رفتار پرې کولو او سخت پرې کولو لپاره مناسب دي.

② د تودوخې لوړ مقاومت او د تودوخې ښه مقاومت: د سیرامیک پرې کولو وسیلې لاهم د 1200 ° C څخه پورته په لوړه تودوخه کې پرې کیدی شي. د سیرامیک پرې کولو وسیلې د لوړ تودوخې میخانیکي ملکیتونه لري. د A12O3 سیرامیک پرې کولو وسیلې په ځانګړي ډول د اکسیډریشن ښه مقاومت لري. حتی که د قطع کولو څنډه په سور ګرم حالت کې وي ، دا په دوامداره توګه کارول کیدی شي. له همدې امله ، د سیرامیک اوزار کولی شي وچ پرې کول ترلاسه کړي ، پدې توګه د مایع پرې کولو اړتیا له مینځه وړي.

③ ښه کیمیاوي ثبات: د سیرامیک پرې کولو وسیلې د فلزاتو سره تړل اسانه ندي ، او د زنګ په وړاندې مقاومت لري او ښه کیمیاوي ثبات لري ، کوم چې کولی شي د پرې کولو وسیلو د تړلو پوښ کم کړي.

④ د رګونو کموالی: د سیرامیک وسیلو او فلزاتو تر مینځ اړیکه کوچنۍ ده، او د رګ کموالی ټیټ دی، کوم چې کولی شي د قطع کولو ځواک او د تودوخې درجه کمه کړي.

⑶ سیرامیک چاقو غوښتنلیکونه لري

سیرامیک یو له وسیلې موادو څخه دی چې په عمده ډول د لوړ سرعت بشپړولو او نیمه بشپړولو لپاره کارول کیږي. د سیرامیک پرې کولو وسیلې د مختلف کاسټ اوسپنې د پرې کولو لپاره مناسب دي (خړ کاسټ اوسپنه ، ډیکټائل اوسپنه ، د زیان وړ کاسټ اوسپنه ، یخ کاسټ اوسپنه ، د لوړ الماس لباس مقاومت لرونکي کاسټ اوسپنه) او د فولادو موادو (کاربن ساختماني فولاد ، د مصر ساختماني فولاد ، لوړ ځواک فولاد ، د لوړ منګنیز فولادو، quenched فولادو وغيره)، د مسو د الیاژ، ګرافائٹ، انجنیري پلاستيک او مرکب موادو د پرې کولو لپاره هم کارول کیدی شي.

د سیرامیک کټینګ وسیلو مادي ملکیتونه د ټیټ ټیټ قوت او ضعیف اغیزې سختۍ ستونزې لري ، چې دوی په ټیټ سرعت او د اغیزو بارونو لاندې پرې کولو لپاره مناسب ندي.

4. پوښل شوي وسیلې توکي

د کوټ کولو وسیلې د وسیلې فعالیت ښه کولو لپاره یو له مهمو لارو څخه دی. د لیپت شوي وسیلو رامینځته کیدو د ریبلو وسیلو د قطع کولو فعالیت کې لوی پرمختګ رامینځته کړی. پوښل شوي اوزارونه د ریفراکټري مرکبونو یو یا ډیرو پرتونو سره پوښل شوي چې د وسیلې په بدن کې د ښه سختوالي سره د ښه لباس مقاومت سره. دا د وسیلې میټریکس د سخت کوټینګ سره ترکیب کوي ، پدې توګه د وسیلې فعالیت خورا ښه کوي. لیپت شوي وسیلې کولی شي د پروسس موثریت ته وده ورکړي ، د پروسس دقت ښه کړي ، د وسیلې خدمت ژوند وغزوي ، او د پروسس لګښتونه کم کړي.

د نوي CNC ماشین وسیلو کې کارول شوي د پرې کولو وسیلې شاوخوا 80٪ لیپت شوي وسیلې کاروي. لیپت شوي وسیلې به په راتلونکي کې د CNC ماشین کولو په برخه کې ترټولو مهم وسیلې ډول وي.

⑴ د پوښل شوي وسایلو ډولونه

د کوټ کولو مختلف میتودونو له مخې، لیپت شوي وسیلې د کیمیاوي بخار جمع کولو (CVD) لیپت شوي وسیلو او د فزیکي بخار جمع کولو (PVD) لیپت وسیلو ویشل کیدی شي. د لیپت شوي کاربایډ د پرې کولو وسیلې عموما د کیمیاوي بخارونو د ذخیره کولو میتود کاروي ، او د ذخیره کولو تودوخه شاوخوا 1000 ° C ده. لیپت شوي د لوړ سرعت فولادو پرې کولو وسیلې عموما د فزیکي بخار جمع کولو میتود کاروي ، او د ذخیره کولو تودوخه شاوخوا 500 ° C ده؛

د لیپت شوي وسیلو مختلف سبسټریټ موادو له مخې ، لیپت شوي وسیلې د کاربایډ لیپت شوي وسیلو ، د لوړ سرعت فولاد لیپت شوي وسیلې ، او په سیرامیکونو او سوپر هارډ موادو (د الماس او مکعب بوران نایټرایډ) لیپت شوي وسیلې ویشل کیدی شي.

د کوټ کولو موادو د ځانګړتیاوو له مخې، لیپت شوي اوزار په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي، د بیلګې په توګه "سخت" لیپت شوي اوزار او "نرم" لیپت شوي اوزار. اصلي اهداف چې د "سخت" لیپت شوي وسیلو لخوا تعقیب شوي لوړ سختۍ او د پوښ مقاومت دي اصلي ګټې یې لوړ سختۍ او ښه لباس مقاومت دی ، په ځانګړي توګه TiC او TiN کوټینګونه. هغه هدف چې د "نرم" کوټ کولو وسیلو لخوا تعقیب شوی د ټیټ رګونو کوفیینټ دی چې د ځان غوړولو وسیلو په نوم هم پیژندل کیږي ، کوم چې د ورک پیس موادو سره رګونه خورا ټیټ دي ، یوازې 0.1 په اړه ، کوم چې کولی شي چپک کم کړي ، رګ کم کړي ، او پرې کول کم کړي. ځواک او د حرارت درجه پرې کول.

Nanocoating (Nanoeoating) د پرې کولو وسیلې پدې وروستیو کې رامینځته شوي. دا ډول لیپت شوي وسیلې کولی شي د کوټینګ موادو مختلف ترکیبونه وکاروي (لکه فلز/فلزي ، فلز/سیرامیک ، سیرامیک/سیرامیک او نور) د مختلف فعالیت او فعالیت اړتیاو پوره کولو لپاره. په سمه توګه ډیزاین شوي نانو کوټینګونه کولی شي د وسیلې توکي رامینځته کړي چې غوره رګ کمولو او د پوښاک ضد افعال او د ځان غوړولو ملکیتونه لري ، دا د تیز سرعت وچې پرې کولو لپاره مناسب کوي.

⑵ د لیپت شوي پرې کولو وسیلو ځانګړتیاوې

① ښه میخانیکي او پرې کولو فعالیت: لیپت شوي اوزار د اساس موادو او د کوټینګ موادو عالي ملکیتونه ترکیب کوي. دوی نه یوازې د اساس موادو ښه سختۍ او لوړ ځواک ساتي ، بلکه د لوړې سختۍ ، لوړ پوښاک مقاومت او ټیټ رګ کمیت هم لري. له همدې امله، د لیپت شوي وسیلو د پرې کولو سرعت د غیر پوښل شوي وسیلو په پرتله 2 ځله ډیر کیدی شي، او د تغذیې لوړ نرخ اجازه لري. د پوښل شوي وسیلو ژوند هم ښه شوی.

② قوي استقامت: لیپت شوي وسیلې پراخه استقامت لري او د پروسس کولو لړۍ د پام وړ پراخه کوي. یو لیپت شوی وسیله کولی شي ډیری غیر لیپت شوي وسیلې ځای په ځای کړي.

③ د کوټینګ ضخامت: لکه څنګه چې د کوټینګ ضخامت ډیریږي ، د وسیلې ژوند به هم وده وکړي ، مګر کله چې د کوټینګ ضخامت سنتریت ته ورسیږي ، د وسیلې ژوند به نور د پام وړ لوړ نشي. کله چې پوښ ډیر موټی وي، دا به په اسانۍ سره د پوستکي سبب شي؛ کله چې کوټ ډیر پتلی وي، د اغوستو مقاومت به کمزوری وي.

④ Regrindability: لیپت شوي بلیډونه ضعیف ریګرینډ وړتیا، پیچلي کوټینګ تجهیزات، د پروسې لوړې اړتیاوې، او اوږد کوټینګ وخت لري.

⑤ د کوټ کولو مواد: د مختلف کوټ کولو موادو سره اوزار مختلف کټ کولو فعالیت لري. د مثال په توګه: کله چې په ټیټ سرعت کې پرې کول، د TiC کوټینګ ګټې لري؛ کله چې په لوړ سرعت پرې کول، TiN ډیر مناسب دی.

⑶ د لیپت شوي پرې کولو وسایلو کارول

لیپت شوي وسیلې د CNC ماشین کولو په برخه کې لوی ظرفیت لري او په راتلونکي کې به د CNC ماشین کولو په برخه کې ترټولو مهم وسیلې ډول وي. د کوټینګ ټیکنالوژي د پای ملونو ، ریمرونو ، ډرل بټونو ، جامع سوري پروسس کولو وسیلو ، ګیر هوبونو ، ګیر شیپر کټرونو ، ګیر شیو کټرونو ، د جوړولو بروچونو او مختلف ماشینونو - کلیمپ شوي شاخص وړ داخلونو کې پلي شوي ترڅو د تیز سرعت کټ کولو پروسس مختلف اړتیاوې پوره کړي. د موادو اړتیاوې لکه فولاد او کاسټ اوسپنه، د تودوخې مقاومت لرونکي الیاژ او غیر فیرس فلزات.

5. د کاربایډ وسیلې توکي

د کاربایډ پرې کولو وسیلې ، په ځانګړي توګه د شاخص وړ کاربایډ پرې کولو وسیلې ، د CNC ماشین کولو وسیلو مخکښ محصولات دي. د 1980 لسیزې راهیسې ، د مختلف بشپړ او د شاخص وړ کاربایډ پرې کولو وسیلو یا داخلاتو ډولونه مختلف ډولونو ته پراخه شوي. د پرې کولو د وسیلو مختلف ډولونه ، په کوم کې چې د شاخص وړ کاربایډ اوزار د ساده بدلولو وسیلو او د مخ ملنګ کټرونو څخه مختلف دقیق ، پیچلي او جوړونکي وسیلې ساحو ته پراخه شوي.

⑴ د کاربایډ د پرې کولو وسایلو ډولونه

د اصلي کیمیاوي جوړښت له مخې، سیمنټ کاربایډ د ټنګسټن کاربایډ پر بنسټ سیمینټ کاربایډ او د ټایټانیوم کاربن (نایتراید) (TiC(N)) - پر بنسټ سیمنټ کاربایډ ویشل کیدی شي.

د ټنګسټن کاربایډ پر بنسټ سیمنټ کاربایډ درې ډوله لري: ټنګسټن کوبالټ (YG)، ټنګسټن کوبالټ ټایټینیم (YT)، او نادر کاربایډ اضافه شوی (YW). هر یو یې خپلې ګټې او زیانونه لري. اصلي برخې یې ټنګسټن کاربایډ (WC) او ټایټانیوم کاربایډ دي. (TiC)، tantalum carbide (TaC)، niobium carbide (NbC) او داسې نور. په عام ډول د فلزي تړلو مرحله Co.

د ټایټانیوم کاربن (نایتراید) پر بنسټ سیمنټ کاربایډ یو سیمنټ کاربایډ دی چې د TiC سره د اصلي برخې په توګه (ځینې نور کاربایډونه یا نایټریډونه اضافه کوي). په عام ډول کارول شوي فلزي اړیکې مرحلې Mo او Ni دي.

ISO (د معیاري کولو نړیوال سازمان) د کټ کولو کاربایډ په دریو کټګوریو ویشي:

کلاس K، د Kl0 ~ K40 په شمول، زما د هیواد د YG ټولګي سره برابر دی (اصلي برخه WC.Co ده).

P کټګورۍ، په شمول د P01 ~ P50، زما د هیواد د YT کټګورۍ سره برابر دی (اصلي برخه WC.TiC.Co ده).

ټولګي M، د M10 ~ M40 په شمول، زما د هیواد د YW ټولګي سره برابر دی (اصلي برخه WC-TiC-TaC(NbC)-Co ده).

هره درجه د 01 او 50 تر منځ د شمیر سره د لوړې سختۍ څخه تر اعظمي سختۍ پورې د مرکباتو لړۍ استازیتوب کوي.

⑵ د کاربایډ پرې کولو وسیلو فعالیت ځانګړتیاوې

① لوړه سختۍ: د کاربایډ د پرې کولو وسیلې له کاربایډونو څخه جوړ شوي چې د لوړ سختۍ او خټکي نقطې سره (سخت مرحلې ته ویل کیږي) او فلزي بانډرونه (د بانډنګ مرحله ویل کیږي) د پوډر فلزاتو له لارې د 89 څخه تر 93HRA سختۍ سره. ، د لوړ سرعت فولادو څخه ډیر لوړ. په 5400C کې، سختۍ لاهم 82~ 87HRA ته رسیږي، کوم چې د خونې په حرارت کې د لوړ سرعت سټیل سختۍ سره ورته دی (83~ 86HRA). د سیمنټو کاربایډ د سختۍ ارزښت د ماهیت، مقدار، د کاربایډونو د ذرو اندازه او د فلزي تړلو مرحلې محتوا سره بدلون مومي، او په عمومي ډول د فلزي تړلي مرحلې د محتوياتو په زیاتوالي سره کمیږي. کله چې د باندر مرحلې محتوا یو شان وي، د YT الیاژ سختۍ د YG الیاژ په پرتله لوړ وي، او د TaC (NbC) سره اضافه شوي الیاژ د لوړ تودوخې سختۍ لري.

② د خړوبولو قوت او سختۍ: د عام استعمال شوي سیمنټ کاربایډ د ضعیف ځواک له 900 څخه تر 1500MPa پورې دی. هرڅومره چې د فلزي بندونکي مرحله مینځپانګه لوړه وي ، هومره لوړ انعطاف وړ ځواک. کله چې د باندر محتوا یو شان وي، د YG ډول (WC-Co) الیاژ قوت د YT ډول (WC-TiC-Co) الیاژ څخه لوړ وي، او لکه څنګه چې د TiC مینځپانګې زیاتیږي، قوت کمیږي. سیمنټ کاربایډ یو ټوټه ټوټه مواد دی، او د خونې په حرارت کې د هغې اغیزې سختۍ یوازې د 1/30 څخه تر 1/8 پورې د تیز رفتار فولادو په پرتله دی.

⑶ په عام ډول د کاربایډ د پرې کولو وسیلو کارول

د YG الیاژ په عمده توګه د کاسټ اوسپنې، غیر فیرس فلزاتو او غیر فلزي موادو پروسس کولو لپاره کارول کیږي. ښه دانه لرونکي سیمنټ کاربایډ (لکه YG3X, YG6X) د ورته کوبالټ مینځپانګې سره د متوسط ​​​​دانه کاربایډ په پرتله لوړ سختی او مقاومت لري. دا د ځینې ځانګړي سخت کاسټ اوسپنې پروسس کولو لپاره مناسب دی، د اسټینیټیک سټینلیس فولادو، د تودوخې مقاومت لرونکی مصر، ټایټانیوم مصر، سخت برونز او د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي موصل مواد، او نور.

د YT ډوله سیمنټ کاربایډ غوره ګټې د لوړ سختۍ ، ښه تودوخې مقاومت ، د YG ډول په پرتله په لوړه تودوخه کې لوړ سختۍ او فشاري ځواک ، او د اکسیډریشن ښه مقاومت دی. نو ځکه، کله چې چاقو ته اړتیا وي چې د تودوخې لوړ مقاومت ولري او د پوښ مقاومت ولري، باید د لوړ TiC منځپانګې سره درجه غوره شي. د YT الیاژ د پلاستيکي موادو پروسس کولو لپاره مناسب دي لکه فولاد، مګر د ټایټانیوم الیاژ او سیلیکون - المونیم الیاژ پروسس کولو لپاره مناسب ندي.

د YW مصر د YG او YT الیاژ ځانګړتیاوې لري، او ښه جامع ملکیتونه لري. دا د فولادو، کاسټ اوسپنې او غیر فیرس فلزاتو پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي. که د دې ډول الماس د کوبالت محتوا په مناسبه توګه لوړه شي، نو ځواک یې خورا لوړ کیدی شي او د ماشین کولو لپاره کارول کیدی شي او د ماشین څخه د مختلفو سختو موادو مداخلې پرې کولو لپاره کارول کیدی شي.

۶ د لوړ سرعت فولادو پرې کولو وسیلې

د لوړ سرعت فولاد (HSS) د لوړ الماس وسیلې فولاد دی چې نور مرکب عناصر لکه W, Mo, Cr او V اضافه کوي. د لوړ سرعت فولادو پرې کولو وسیلې د ځواک ، سختۍ او پروسس وړتیا له مخې عالي جامع فعالیت لري. د پرې کولو په پیچلو وسیلو کې، په ځانګړې توګه هغه چې د تیغونو پیچلي شکلونه لري لکه د سوراخ پروسس کولو وسیلې، ملنګ کټرونه، د تار کولو وسیلې، د بروچ کولو اوزار، د ګیر پرې کولو وسیلې، او داسې نور، د لوړ سرعت فولاد اوس هم کارول کیږي. یو غالب موقف نیسي. د تیز رفتار سټیل چاقو تیز کولو لپاره اسانه دي ترڅو تېز پرې کولو څنډې تولید کړي.

د مختلفو استعمالونو له مخې، د لوړ سرعت فولاد د عمومي هدف لوړ سرعت فولادو او د لوړ فعالیت لوړ سرعت فولادو ویشل کیدی شي.

⑴ عمومي هدف د لوړ سرعت فولادو پرې کولو وسیلې

د عمومي هدف لوړ سرعت فولاد. عموما، دا په دوو کټګوریو ویشل کیدی شي: ټنګسټن فولاد او ټنګسټن-مولیبډینم فولاد. دا ډول لوړ سرعت فولاد د 0.7٪ څخه تر 0.9٪ (C) پورې اړه لري. په فولاد کې د مختلف تونګسټن مینځپانګې له مخې ، دا د 12٪ یا 18٪ W مینځپانګې سره په تونګسټن فولادو ویشل کیدی شي ، د ټنګسټن مولیبډینم فولاد د 6٪ یا 8٪ W مینځپانګې سره ، او مولیبډینم فولاد د W مینځپانګې سره. د 2٪ یا هیڅ W. د عمومي هدف لوړ سرعت فولاد یو مشخص سختی (63-66HRC) لري او د پوښ مقاومت، لوړ ځواک او سختۍ، ښه پلاستيک او پروسس ټیکنالوژي لري، نو دا په پراخه توګه د مختلفو پیچلو وسایلو په جوړولو کې کارول کیږي.

① ټنګسټن فولاد: د عمومي هدف لوړ سرعت سټیل ټنګسټن سټیل معمول درجه W18Cr4V دی (د W18 په نوم یادیږي). دا ښه عمومي فعالیت لري. په 6000C کې د لوړې تودوخې سختۍ 48.5HRC دی، او د مختلفو پیچلو وسیلو جوړولو لپاره کارول کیدی شي. دا د ښه grindability او ټیټ decarburization حساسیت ګټې لري، مګر د دې د لوړ کاربایډ مینځپانګې، غیر مساوي توزیع، لوی ذرات، او ټیټ ځواک او سختۍ له امله.

② ټنګسټن-مولیبډینم فولاد: هغه لوړ سرعت فولاد ته اشاره کوي چې د تونګسټن فولاد کې د تونګسټن برخې په بدلولو سره ترلاسه کیږي د مولیبډینم سره. د ټنګسټن-مولیبډینم فولادو عمومي درجه W6Mo5Cr4V2 ده، (د M2 په نوم یادیږي). د M2 کاربایډ ذرات ښه او یونیفورم دي، او د دې ځواک، سختۍ او د تودوخې لوړ پلاستیکیت د W18Cr4V څخه غوره دي. د ټنګسټن-مولیبډینم فولاد بل ډول W9Mo3Cr4V دی (W9 په لنډ ډول). د دې تودوخې ثبات د M2 فولادو څخه یو څه لوړ دی، د هغې د مینځلو ځواک او سختۍ د W6M05Cr4V2 څخه ښه دی، او دا د ښه پروسس وړتیا لري.

⑵ د لوړ فعالیت لوړ سرعت د فولادو پرې کولو وسیلې

د لوړ فعالیت لوړ سرعت فولاد د فولادو نوي ډول ته اشاره کوي کوم چې د عمومي هدف لوړ سرعت فولادو جوړښت ته ځینې کاربن مواد، د وینډیم مینځپانګې، او مرکب عناصر لکه Co او Al اضافه کوي، په دې توګه د تودوخې مقاومت او د پوښ مقاومت ښه کوي. . په عمده توګه لاندې کټګورۍ شتون لري:

① لوړ کاربن لوړ سرعت فولاد. د لوړ کاربن لوړ سرعت فولاد (لکه 95W18Cr4V) د خونې په حرارت او د تودوخې لوړه درجه لري. دا د عادي فولادو او کاسټ اوسپنې تولید او پروسس کولو لپاره مناسب دی، د ډریل بټونو، ریمرونو، نلونو او ملنګ کټرونو سره د لوړ لباس مقاومت اړتیاو سره، یا د سختو موادو پروسس کولو لپاره وسایل. دا د لوی تاثیراتو سره د مقابلې لپاره مناسب ندي.

② لوړ vanadium لوړ سرعت فولادو. عادي درجې، لکه W12Cr4V4Mo، (د EV4 په نامه یادېږي)، د V منځپانګه له 3٪ څخه تر 5٪ پورې لوړه شوې، د ښه لباس مقاومت لري، او د موادو د پرې کولو لپاره مناسب دي چې د لوی وسایلو پوښلو المل ګرځي، لکه فایبر، سخت ربړ، پلاستيک. ، او داسې نور ، او د موادو پروسس کولو لپاره هم کارول کیدی شي لکه سټینلیس سټیل ، لوړ ځواک فولاد او د تودوخې لوړ مصر.

③ کوبالټ لوړ سرعت فولاد. دا یو کوبالټ لري چې خورا سخت لوړ سرعت فولاد لري. عادي درجې، لکه W2Mo9Cr4VCo8، (د M42 په نوم یادېږي)، خورا لوړ سختۍ لري. د دې سختۍ کولی شي 69-70HRC ته ورسیږي. دا د ستونزمن کارونې لپاره مناسب دی د لوړ ځواک تودوخې مقاومت لرونکي فولادو پروسس کولو لپاره، د لوړ تودوخې الیاژ، ټایټانیوم الیاژ، او داسې نور. د پروسس کولو مواد: M42 ښه پیسولو وړتیا لري او د دقیق او پیچلي وسیلو جوړولو لپاره مناسب دی، مګر دا مناسب نه دی. د اغیز پرې کولو شرایطو لاندې کار کولو لپاره.

④ المونیم لوړ سرعت فولاد. دا یو المونیم لرونکی خورا سخت لوړ سرعت فولاد دی. عادي درجې دي، د بیلګې په توګه، W6Mo5Cr4V2Al، (د 501 په توګه راجع کیږي). په 6000C کې د لوړې تودوخې سختۍ هم 54HRC ته رسیږي. د پرې کولو فعالیت د M42 سره برابر دی. دا د ملنګ کټرونو ، ډرل بټونو ، ریمرونو ، ګیر کټرونو او بروچونو جوړولو لپاره مناسب دی. او داسې نور، د موادو پروسس کولو لپاره کارول کیږي لکه د مصر فولاد، سټینلیس فولاد، لوړ ځواک فولاد او د لوړ تودوخې الیاژ.

⑤ نايتروجن سوپر سخت لوړ سرعت فولاد. عادي درجې، لکه W12M03Cr4V3N، چې د (V3N) په نوم یادیږي، د نایتروجن لرونکي خورا سخت لوړ سرعت فولاد دي. سختۍ، ځواک، او سختۍ د M42 سره مساوي دي. دوی د کوبالټ لرونکي لوړ سرعت سټیلونو لپاره د بدیل په توګه کارول کیدی شي او د ماشین څخه د ستونزمن موادو او ټیټ سرعت ، لوړ دقیق سټیلونو ټیټ سرعت پرې کولو لپاره کارول کیږي. پروسس کول

⑶ د لوړ سرعت فولادو او پوډر فلزاتو د لوړ سرعت فولاد

د مختلفو تولیدي پروسو له مخې، د لوړ سرعت فولاد د لوړ سرعت فولادو او پوډر فلزاتو لوړ سرعت فولادو ویشل کیدی شي.

① د لوړ سرعت فولادو بوی کول: دواړه عادي لوړ سرعت فولاد او د لوړ فعالیت لوړ سرعت فولاد د بوی کولو میتودونو لخوا جوړ شوي. دوی د پروسو له لارې په چاقو کې جوړ شوي دي لکه د بوی کولو، انګوټ کاسټینګ، او پلیټینګ او رولینګ. یوه جدي ستونزه چې په اسانۍ سره پیښیږي کله چې د لوړ سرعت سټیل بوی کول د کاربایډ جلا کول دي. سخت او مات شوي کاربایډونه په غیر مساوي ډول په تیز رفتار فولادو کې توزیع شوي، او دانه غلې دي (تر لسګونو مایکرون پورې)، چې د لوړ سرعت فولادو وسایلو د پوښ مقاومت او سختۍ اغیزه کوي. او د پرې کولو په فعالیت منفي اغیزه کوي.

② د پاؤډ فلزاتو لوړ سرعت فولاد (PM HSS): د پاؤډ فلزاتو لوړ سرعت فولاد (PM HSS) یو مایع فولاد دی چې د لوړې فریکونسۍ انډکشن فرنس کې بوی شوی، د لوړ فشار ارګون یا خالص نایتروجن سره اتوم شوی، او بیا د ترلاسه کولو لپاره قند شوی. ښه او یونیفورم کرسټالونه. جوړښت (د لوړ سرعت فولادو پوډر)، او بیا پایله شوي پوډر د لوړې تودوخې او لوړ فشار لاندې په چاقو کې فشار ورکړئ، یا لومړی د فولادو بیلټ جوړ کړئ او بیا یې د چاقو په شکل کې جوړ کړئ او رول کړئ. د لوړ سرعت فولادو سره په پرتله چې د خټکي میتود لخوا تولید شوي، PM HSS دا ګټې لري چې د کاربایډ غلې ښه او یونیفورم دي، او ځواک، سختۍ، او د پوښ مقاومت د خټکي لوړ سرعت فولاد په پرتله خورا ښه شوی. د پیچلي CNC وسیلو په ساحه کې، د PM HSS اوزار به نور هم وده وکړي او یو مهم موقعیت ونیسي. عادي درجې، لکه F15، FR71، GFl، GF2، GF3، PT1، PVN، او داسې نور، د لوی اندازې، درانه بار شوي، د لوړ اغیزو پرې کولو وسیلو، او همدارنګه د دقیق پرې کولو وسیلو جوړولو لپاره کارول کیدی شي.

د CNC وسیلې موادو انتخاب لپاره اصول

اوس مهال، په پراخه کچه کارول شوي CNC وسیلې توکي په عمده توګه د الماس اوزار، کیوبیک بوران نایټرایډ اوزار، سیرامیک اوزار، لیپت شوي اوزار، کاربایډ اوزار، د لوړ سرعت فولاد اوزار، او داسې نور شامل دي. د وسایلو موادو ډیری درجې شتون لري، او د دوی ځانګړتیاوې خورا توپیر لري. لاندې جدول د مختلف وسیلو موادو اصلي فعالیت شاخصونه ښیې.

د CNC ماشین کولو لپاره د وسیلې توکي باید د پروسس شوي ورک پیس او د پروسس نوعیت سره سم وټاکل شي. د وسیلې موادو انتخاب باید په معقول ډول د پروسس کولو څیز سره مطابقت ولري. د قطع کولو وسیلې موادو او پروسس کولو شیانو میچ کول په عمده ډول د میخانیکي ملکیتونو ، فزیکي ملکیتونو او کیمیاوي ملکیتونو سره سمون ته اشاره کوي ترڅو د وسیلې ترټولو اوږد ژوند او د کټ کولو اعظمي تولید ترلاسه کړي.

1. د پرې کولو د وسیلې د موادو او پروسس کولو شیانو میخانیکي ځانګړتیاوو سره سمون

د پرې کولو وسیلې او د پروسس کولو څیز د میخانیکي ملکیتونو سره د مطابقت ستونزه په عمده ډول د میخانیکي ملکیت پیرامیټرو سره سمون ته اشاره کوي لکه د وسیلې ځواک ، سختۍ او سختۍ او د کاري پیس موادو. د مختلف میخانیکي ملکیتونو سره د وسیلې توکي د مختلف ورک پیس موادو پروسس کولو لپاره مناسب دي.

① د وسیلې د موادو سختۍ ترتیب دا دی: د الماس وسیله> کیوبیک بوران نایټرایډ وسیله> سیرامیک وسیله> ټنګسټن کاربایډ> لوړ سرعت فولاد.

② د وسیلې د موادو د قووت کولو ترتیب دا دی: د لوړ سرعت فولاد > سیمنټ کاربایډ > سیرامیک اوزار > الماس او کیوبیک بوران نایټراید اوزار.

③ د وسیلې موادو د سختوالي ترتیب دا دی: د لوړ سرعت فولاد> ټنګسټن کاربایډ> مکعب بوران نایټرایډ، الماس او سیرامیک اوزار.

د لوړ سختۍ ورک پیس توکي باید د لوړ سختۍ وسیلو سره پروسس شي. د وسیلې موادو سختۍ باید د ورک پیس موادو سختۍ څخه لوړ وي ، کوم چې عموما د 60HRC څخه پورته وي. هرڅومره چې د وسیلې موادو سختۍ لوړ وي ، د هغې د پوښ مقاومت ښه وي. د مثال په توګه، کله چې په سیمنټ کاربایډ کې د کوبالت مواد زیاتیږي، د هغې قوت او سختۍ زیاتیږي او سختۍ یې کمیږي، چې دا د خام ماشین کولو لپاره مناسبه کوي؛ کله چې د کوبالټ مینځپانګه کمه شي ، د هغې سختۍ او د پوښ مقاومت ډیریږي ، دا د بشپړولو لپاره مناسب کوي.

د عالي لوړ تودوخې میخانیکي ملکیتونو وسیلې په ځانګړي توګه د تیز سرعت پرې کولو لپاره مناسب دي. د سیرامیک کټینګ وسیلو عالي لوړ تودوخې فعالیت دوی ته وړتیا ورکوي چې په لوړ سرعت پرې کړي ، او د پرې کولو اجازه ورکړل شوي سرعت د سیمینټ کاربایډ په پرتله له 2 څخه تر 10 ځله لوړ وي.

2. د ماشین شوي څیز سره د قطع کولو وسیلې موادو فزیکي ملکیتونو سره مطابقت کول

د مختلف فزیکي ملکیتونو سره وسایل لکه د لوړ حرارتي چالکتیا او ټیټ خټکي نقطې سره د لوړ سرعت فولاد اوزار، د لوړ خټکي نقطې او ټیټ حرارتي توسعې سره د سیرامیک اوزار، د الماس اوزار د لوړ حرارتي چلونکي او ټیټ حرارتي توسعې سره، او داسې نور. د مختلف ورکشاپ موادو پروسس کول. کله چې د ضعیف حرارتي چالکتیا سره د ورک پیس پروسس کول ، د غوره تودوخې چلونکي وسیله توکي باید وکارول شي ترڅو د پرې کولو تودوخه په چټکۍ سره انتقال شي او د پرې کولو تودوخه کمه شي. د دې د لوړ حرارتي چال چلن او تودوخې توپیر له امله، الماس کولی شي په اسانۍ سره د تودوخې تودوخې له مینځه یوسي پرته له دې چې د لوی تودوخې اختراع رامینځته کړي، کوم چې په ځانګړي ډول د دقیق ماشین کولو وسیلو لپاره مهم دی چې لوړ ابعادي دقت ته اړتیا لري.

① د مختلف وسیلو موادو د تودوخې مقاومت تودوخه: د الماس اوزار 700 ~ 8000C دي ، د PCBN اوزار 13000 ~ 15000C دي ، د سیرامیک اوزار 1100 ~ 12000C دي ، د TiC (N) پراساس سیمنټ کاربایډ 900 ~ 11000C دي ، Wtrab-11000C دانې کاربایډ 800 ~ 9000C دی، HSS 600 ~ 7000C دی.

② د مختلفو وسیلو موادو د حرارتي چال چلن ترتیب: PCD>PCBN>WC-based cemented carbide>TiC(N) - پر بنسټ سیمنټ کاربایډ>HSS>Si3N4 پر بنسټ سیرامیک>A1203 پر بنسټ سیرامیک.

③ د مختلفو وسیلو موادو د حرارتي توسعې ضمیمه ترتیب دا دی: HSS>WC-based cemented carbide>TiC(N)>A1203-based ceramic>PCBN>Si3N4-based سیرامیک>PCD.

④ د مختلفو وسیلو موادو د تودوخې شاک مقاومت ترتیب دا دی: HSS>WC-based cemented carbide>Si3N4-based ceramics>PCBN>PCD>TiC(N) پر بنسټ سیمنټ کاربایډ>A1203 پر بنسټ سیرامیک.

3. د ماشین شوي څیز سره د کټ کولو وسیلې موادو کیمیاوي ملکیتونو سره مطابقت کول

د وسیلې موادو او پروسس کولو توکو د کیمیاوي ملکیتونو سره د سمون ستونزه په عمده ډول د کیمیاوي فعالیت پیرامیټونو سره سمون ته اشاره کوي لکه کیمیاوي تړاو ، کیمیاوي عکس العمل ، د وسیلې موادو او ورک پیس موادو تحلیل او تحلیل. د مختلف موادو سره اوزار د مختلف ورک پیس موادو پروسس کولو لپاره مناسب دي.

① د مختلف وسیلو موادو (د فولادو سره) د تودوخې مقاومت مقاومت دا دی: PCBN>سیرامیک>ټونګسټن کاربایډ>HSS.

② د مختلف وسیلو موادو د اکسیډیشن مقاومت تودوخه دا ده: سیرامیک> PCBN> ټنګسټن کاربایډ> الماس> HSS.

③ د وسیلې موادو د خپریدو ځواک (د فولادو لپاره) دا دی: الماس>Si3N4-based ceramics>PCBN>A1203-based سرامیک. د خپریدو شدت (د ټایټانیوم لپاره) دی: د A1203 پراساس سیرامیک> PCBN> SiC> Si3N4> الماس.

4. د CNC وسایلو موادو مناسب انتخاب

په عمومي توګه، PCBN، د سیرامیک اوزار، لیپت شوي کاربایډ او د TiCN پر بنسټ کاربایډ اوزار د فولادو فلزاتو لکه فولادو د CNC پروسس لپاره مناسب دي؛ پداسې حال کې چې د PCD وسیلې د غیر فلزي فلزي موادو لکه Al, Mg, Cu او د دوی د الیاژ او د غیر فلزي موادو پروسس کولو لپاره مناسب دي. په لاندې جدول کې د کارپیس ځینې توکي لیست شوي چې پورتني توکي د پروسس لپاره مناسب دي.

د Xinfa CNC وسیلې د ښه کیفیت او ټیټ نرخ ځانګړتیاوې لري. د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ لیدنه وکړئ:

د CNC اوزار جوړونکي - د چین د CNC اوزار فابریکه او عرضه کوونکي (xinfatools.com)