د ویلډینګ په کیفیت کې د ویلډینګ تار کې د فلزي عناصرو نفوذ

د ویلډینګ تار لپاره چې Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V او نور مرکب عناصر لري. د ویلډینګ فعالیت باندې د دې مرکب عناصرو نفوذ لاندې تشریح شوی:

سیلیکون (Si)

سیلیکون د ویلډینګ تار کې ترټولو عام کارول شوی ډی اکسیډیز کولو عنصر دی ، دا کولی شي د اوسپنې د اکسیډریشن سره یوځای کیدو مخه ونیسي ، او کولی شي په غوړ شوي حوض کې FeO کم کړي. په هرصورت، که د سیلیکون ډیاکسیډیشن یوازې وکارول شي، پایله شوې SiO2 د خټکي لوړه نقطه لري (شاوخوا 1710 ° C)، او پایله لرونکي ذرات کوچني دي، چې دا ستونزمن کوي ​​​​چې د خټکي حوض څخه تیر شي، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د سلیګ شاملولو لامل شي. ویلډ فلز.

منګنیز (Mn)

د منګنیز اغیز د سیلیکون سره ورته دی، مګر د سیلیکون په پرتله د دې د اکسیډیشن وړتیا یو څه خرابه ده. یوازې د منګنیز ډی اکسایډیشن په کارولو سره، تولید شوی MnO لوړ کثافت لري (15.11g/cm3)، او دا اسانه نه ده چې د خړوب شوي حوض څخه تیر شي. د ویلډینګ په تار کې موجود منګنیز د ډی اکسایډیشن سربیره ، د سلفر سره یوځای کیدی شي چې منګنیز سلفایډ (MnS) رامینځته کړي ، او له مینځه وړل کیږي (ډیسلفریزیشن) ، نو دا کولی شي د سلفر له امله رامینځته شوي ګرم درزونو تمایل کم کړي. څرنګه چې سیلیکون او منګنیز یوازې د ډیاکسیډیشن لپاره کارول کیږي، نو دا ستونزمنه ده چې د ډیاکسایډ شوي محصولاتو لرې کړئ. له همدې امله، د سیلیکون-منګنیز ګډ ډیاکسایډیشن په اوسني وخت کې ډیری کارول کیږي، ترڅو تولید شوي SiO2 او MnO په سیلیکیټ (MnO·SiO2) کې ترکیب شي. MnO·SiO2 د خټکي ټیټه نقطه (شاوخوا 1270 °C) او ټیټ کثافت (شاوخوا 3.6g/cm3) لري، او کولی شي د سلیګ په لویو ټوټو کې کنډ کړي او په پړسیدلي حوض کې تیر شي ترڅو د ښه ډی اکسایډیشن اغیز ترلاسه کړي. منګنیز په فولادو کې یو مهم الیاژ عنصر هم دی او د سختۍ یو مهم عنصر دی، کوم چې د ویلډ فلز په سختۍ باندې لوی تاثیر لري. کله چې د Mn محتوا له 0.05٪ څخه کم وي، د ویلډ فلز سختۍ خورا لوړ وي؛ کله چې د Mn منځپانګه له 3٪ څخه زیاته وي، دا خورا خرابه ده؛ کله چې د Mn محتوا 0.6-1.8٪ وي، ویلډ فلز لوړ ځواک او سختۍ لري.

سلفر (ص)

سلفر اکثرا په فولاد کې د اوسپنې سلفایډ په شکل کې شتون لري، او د شبکې په بڼه د غلې په حد کې ویشل کیږي، په دې توګه د فولادو سختۍ د پام وړ کموي. د اوسپنې او اوسپنې سلفایډ د eutectic تودوخه ټیټه ده (985 °C). له همدې امله، د ګرمو کار کولو په جریان کې، له هغه وخته چې د پروسس پیل تودوخه عموما 1150-1200 ° C وي، او د اوسپنې او اوسپنې سلفایډ ایوټیکیک خټکي شوي، چې د پروسس په جریان کې د کریک کولو په پایله کې، دا پدیده د "د سلفر ګرمې ککړتیا" په نامه یادېږي. . د سلفر دا ملکیت د دې لامل کیږي چې فولاد د ویلډینګ په جریان کې ګرم درز رامینځته کړي. له همدې امله، په فولادو کې د سلفر محتوا عموما په کلکه کنټرول کیږي. د عادي کاربن فولاد، لوړ کیفیت کاربن فولاد او پرمختللي لوړ کیفیت فولادو ترمنځ اصلي توپیر د سلفر او فاسفورس په مقدار کې دی. لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه، منګنیز د سلفر کولو اغیز لري، ځکه چې منګنیز کولی شي د سلفر سره د لوړ خټکي نقطې (1600 ° C) سره منګنیز سلفایډ (MnS) جوړ کړي، کوم چې په دانې کې په دانه کې ویشل کیږي. د ګرم کار کولو په جریان کې، منګنیز سلفایډ کافي پلاستیکیت لري، په دې توګه د سلفر زیانمن اغیز له منځه وړي. له همدې امله، دا ګټوره ده چې په فولادو کې د یو ټاکلي مقدار منګنیز ساتل.

فاسفورس (P)

فاسفورس په فولاد کې په فیرایټ کې په بشپړه توګه منحل کیدی شي. په فولاد باندې د دې پیاوړتیا اغیزه د کاربن څخه وروسته دویم دی، کوم چې د فولاد ځواک او سختۍ زیاتوي. فاسفورس کولی شي د فولادو مقاومت ته وده ورکړي، پداسې حال کې چې پلاستیکیت او سختۍ د پام وړ کم شوي. په ځانګړې توګه په ټیټه تودوخه کې، اغیزه خورا جدي ده، کوم چې د فاسفورس د سرد زنګون تمایل بلل کیږي. له همدې امله، دا د ویلډینګ لپاره نامناسب دی او د فولادو درز حساسیت زیاتوي. د ناپاکۍ په توګه، په فولاد کې د فاسفورس محتوا هم باید محدود وي.

کرومیم (Cr)

کرومیم کولی شي د پلاستیکیت او سختۍ کمولو پرته د فولادو ځواک او سختۍ زیات کړي. کرومیم قوي د کنډک مقاومت او تیزاب مقاومت لري، نو د اسټینیټیک سټینلیس فولاد په عمومي ډول ډیر کرومیم لري (له 13٪ څخه ډیر). کرومیم هم قوي اکسیډریشن مقاومت او د تودوخې مقاومت لري. نو ځکه، کرومیم په پراخه کچه د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکي فولادو کې هم کارول کیږي، لکه 12CrMo، 15CrMo 5CrMo او داسې نور. فولاد یو ټاکلی مقدار کرومیم لري [7]. کرومیم د اسټینیتیک فولادو یو مهم عنصر دی او د فیریټینګ عنصر دی، کوم چې کولی شي د اکسیډیشن مقاومت او میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکړي په لوړه تودوخه کې د مصر فولاد. په austenitic سټینلیس فولادو کې، کله چې د کرومیم او نکل ټوله اندازه 40٪ وي، کله چې Cr/Ni = 1 وي، د تودوخې درزونو تمایل شتون لري؛ کله چې Cr/Ni = 2.7 وي، د ګرمې کریک کولو تمایل شتون نلري. له همدې امله، کله چې Cr/Ni = 2.2 څخه تر 2.3 په عمومي توګه 18-8 فولادو کې، کرومیم په اسانۍ سره د الماس فولاد کې کاربایډ تولیدوي، کوم چې د مصر فولاد د تودوخې لیږد خرابوي، او کرومیم اکسایډ تولید کول اسانه کوي، کوم چې ویلډینګ ستونزمن کوي.

المونیم (AI)

ایلومینیم یو له قوي ډیاکسیډیز کولو عناصرو څخه دی ، نو د ډیاکسیډیز کولو اجنټ په توګه د المونیم کارول نه یوازې لږ FeO تولید کولی شي ، بلکه په اسانۍ سره FeO کموي ، په مؤثره توګه د CO ګاز تولید شوي کیمیاوي تعامل مخه نیسي ، او د CO د مقاومت وړتیا لوړوي. سوري برسېره پردې، المونیم هم کولی شي د نایتروجن سره یوځای شي ترڅو نایټروجن تنظیم کړي، نو دا کولی شي د نایتروجن سوري هم کم کړي. په هرصورت، د المونیم ډی اکسایډیشن سره، پایله شوې Al2O3 د لوړ خټکي نقطه لري (شاوخوا 2050 ° C)، او په پړسیدلي حوض کې په جامد حالت کې شتون لري، چې احتمال لري په ویلډ کې د سلیګ شاملیدو لامل شي. په ورته وخت کې ، د ویلډینګ تار چې المونیم لري د سپیټر رامینځته کول اسانه دي ، او د المونیم لوړ مینځپانګه به د ویلډ فلز حرارتي کریکنګ مقاومت هم کم کړي ، نو د ویلډینګ تار کې د المونیم مینځپانګه باید په کلکه کنټرول شي او باید ډیر نه وي. ډیر که چیرې د ویلډینګ تار کې د المونیم مینځپانګه په سمه توګه کنټرول شي ، د ویلډ فلز سختی ، د حاصل نقطه او تناسلي ځواک به یو څه ښه شي.

تیتانیم (Ti)

ټایټینیم هم یو قوي ډیاکسیډیز عنصر دی ، او کولی شي TiN د نایټروجن سره ترکیب کړي ترڅو نایټروجن تنظیم کړي او د نایټروجن سورونو مقاومت کولو لپاره د ویلډ فلزي وړتیا ته وده ورکړي. که چیرې د ویلډ جوړښت کې د Ti او B (بورون) مینځپانګه مناسبه وي ، د ویلډ جوړښت اصلاح کیدی شي.

Molybdenum (Mo)

په الماس فولاد کې مولیبډینم کولی شي د فولادو ځواک او سختۍ ته وده ورکړي ، دانه پاکوي ، د تودوخې د خرابوالي او ډیر تودوخې تمایل مخه ونیسي ، د تودوخې لوړ ځواک ، د کریپ ځواک او دوامدار ځواک ته وده ورکړي ، او کله چې د مولیبډینم مینځپانګه له 0.6٪ څخه کم وي ، دا کولی شي پلاستیکیت ښه کړي ، کموي. د کریک کولو تمایل او د اغیز سختۍ ته وده ورکوي. Molybdenum د ګرافیت کولو ته وده ورکوي. له همدې امله، عمومي molybdenum لرونکی د تودوخې مقاومت لرونکی فولاد لکه 16Mo، 12CrMo، 15CrMo، او نور شاوخوا 0.5٪ مولیبډینم لري. کله چې د الماس فولاد کې د مولیبډینم محتوا 0.6-1.0٪ وي، مولبډینم به د مصر فولاد پلاستیکیت او سختۍ کم کړي او د مصر فولاد د قهوه کولو تمایل زیات کړي.

وینډیم (V)

وینډیم کولی شي د فولادو ځواک زیات کړي، حبوبات پاک کړي، د غنمو د ودې تمایل کم کړي، او سختۍ ته وده ورکړي. وینډیم یو نسبتا قوي کاربایډ جوړونکی عنصر دی، او جوړ شوي کاربایډونه د 650 درجو لاندې ثبات لري. د وخت سختولو اغیزه. د وینډیم کاربایډونه د تودوخې لوړ ثبات لري ، کوم چې کولی شي د فولادو لوړې تودوخې سختۍ ته وده ورکړي. وینډیم کولی شي په فولاد کې د کاربایډونو توزیع بدل کړي، مګر وینډیم د انعکاس اکسایډونو په جوړولو کې اسانه دی، کوم چې د ګاز ویلډینګ او ګاز پرې کولو ستونزې زیاتوي. عموما، کله چې د ویلډ سیم کې د وینډیم مینځپانګه شاوخوا 0.11٪ وي، دا کولی شي د نایتروجن په تنظیم کې رول ولوبوي، زیانمنونکي په مناسبه توګه بدلوي.