په یاد ولرئ چې د ویلډ څخه وروسته ټول تودوخې درملنې ګټور ندي

01 د تودوخې درملنې میتود انتخاب

د تودوخې وروسته د تودوخې درملنې اغیزې د فلزي تناسلي ځواک او کریپ محدودیت باندې د تودوخې درملنې او د تودوخې درملنې وخت پورې اړه لري. د ویلډ فلز د اغیز سختۍ باندې د ویلډ وروسته تودوخې درملنې اغیز د مختلف فولادو ډولونو سره توپیر لري. د ویلډ وروسته د تودوخې درملنه عموما د لوړ تودوخې تودوخې یا نورمال کولو پلس د لوړې تودوخې تودوخې کاروي. نورمال کولو پلس د لوړ تودوخې تودوخې تودوخې درملنه د ګاز ویلډینګ ویلډونو لپاره کارول کیږي. دا ځکه چې د ګازو ویلډینګ ویلډز او د تودوخې اغیزمن شوي زونونه کثافات دي او پاکولو ته اړتیا لري، نو د عادي کولو درملنه کارول کیږي. په هرصورت، یوازینی نورمال کول نشي کولی پاتې فشار له منځه یوسي، نو د فشار له منځه وړلو لپاره د تودوخې لوړ حرارت ته اړتیا ده. د منځنۍ تودوخې واحد تودوخه یوازې په سایټ کې راټول شوي لوی عادي ټیټ کاربن فولادو کانټینرونو د اسمبلۍ ویلډینګ لپاره مناسبه ده، او موخه یې د پاتې شونو فشار او ډیهایډروجنیشن جزوی له منځه وړل دي. په ډیری حاالتو کې، د لوړ حرارت تودوخې واحد کارول کیږي. د تودوخې درملنې تودوخه او یخ کول باید خورا ګړندي نه وي ، او داخلي او بهرني دیوالونه باید یو شان وي.

02 د تودوخې درملنې میتودونه چې د فشار رګونو کې کارول کیږي

د تودوخې درملنې دوه ډوله میتودونه شتون لري چې د فشار رګونو کې کارول کیږي: یو یې د میخانیکي ملکیتونو د ښه کولو لپاره د تودوخې درملنه ده. بل یې د ویلډ وروسته تودوخې درملنه (PWHT) ده. په پراخه معنی کې، د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنه د ویلډینګ ساحې یا ویلډ شوي اجزاو د تودوخې درملنه ده وروسته له دې چې د ورک پیس ویلډیډ شي. په ځانګړي محتوياتو کې د فشار راحت انیل کول ، بشپړ انیل کول ، حل کول ، نورمال کول ، نورمال کول او تودوخه کول ، تودوخه کول ، د تودوخې ټیټ تودوخې فشار راحت کول ، د تودوخې تودوخې درملنه ، او داسې نور شامل دي. دا د دې لپاره چې د ویلډینګ ساحې فعالیت ښه کړي او زیان رسونکي اغیزې له مینځه یوسي لکه د ویلډینګ پاتې فشار فشار ، د ویلډینګ ساحه او اړونده برخې په مساوي ډول او په بشپړ ډول د فلزي مرحلې د تودوخې درجې 2 لاندې تودوخه شوي ، او بیا په مساوي ډول یخ شوي. په ډیری قضیو کې، د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنه په اساسي ډول د ویلډ څخه وروسته د فشار څخه وروسته د تودوخې درملنه ده.

03 د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنې هدف

1. د ویلډینګ د پاتې کیدو فشار آرام کړئ.
2. د جوړښت شکل او اندازه ثبات کړئ او تحریف کم کړئ.
3. د اصلي موادو او ویلډ شوي بندونو فعالیت ښه کول، په شمول: a. د ویلډ فلز پلاستیکیت ته وده ورکړئ. ب. د تودوخې اغیزمن زون سختۍ کم کړئ. ج. د فریکچر سختۍ ته وده ورکول. d. د ستړیا ځواک ښه کول. e. د یخ جوړیدو په وخت کې د حاصلاتو ځواک کم شوی یا ښه کړئ.
4. د فشار د مقاومت وړتیا ته وده ورکول.
5. نور په ویلډ فلز کې زیان رسونکي ګازونه په ځانګړي توګه هایدروجن خوشې کړئ ترڅو د ځنډیدو درزونو مخه ونیسي.

04 د PWHT اړتیا په اړه قضاوت

ایا د فشار رګ د ویلډ وروسته تودوخې درملنې ته اړتیا لري باید په ډیزاین کې په روښانه ډول مشخص شي ، او د اوسني فشار رګ ډیزاین مشخصات د دې لپاره اړتیاوې لري.
د ویلډډ فشار رګونو لپاره، د ویلډینګ په ساحه کې د پاتې کیدو لوی فشار شتون لري، او د پاتې کیدو فشار منفي اغیزې. یوازې د ځانګړو شرایطو لاندې څرګندیږي. کله چې پاتې شنه فشار په ویلډ کې د هایدروجن سره یوځای شي، دا به د تودوخې اغیزمن شوي زون سختۍ ته وده ورکړي، چې په پایله کې د سړې درزونو او ځنډیدلو درزونو رامینځته کیږي.
کله چې په ویلډ کې پاتې شوي جامد فشار یا د بار کولو عملیاتو پرمهال متحرک فشار د متوسط ​​​​قطع کولو اغیزې سره یوځای شي ، نو دا ممکن د کریک زنګ لامل شي ، چې د فشار زنګ په نوم یادیږي. د ویلډینګ د پاتې شونو فشار او د ویلډینګ له امله د اساسی موادو سختیدل د فشار د زکام درزونو په تولید کې مهم عوامل دي.

د Xinfa ویلډینګ تجهیزات د لوړ کیفیت او ټیټ نرخ ځانګړتیاوې لري. د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ لیدنه وکړئ:د ویلډینګ او پرې کولو جوړونکي - چین د ویلډینګ او پرې کولو فابریکه او عرضه کونکي (xinfatools.com)

د څیړنې پایلې ښیي چې په فلزي موادو باندې د خرابیدو او پاتې کیدو فشار اصلي اغیزه د فلزي له یونیفورم زنګ څخه محلي زنګ ته بدلول دي ، دا د انټرګرانولر یا ټرانسګرانولر مرحلې ته. البته، د فلزي زنګ وهل او د انټرګرانولر زنگ دواړه په میډیا کې د فلز لپاره د ځانګړو ځانګړتیاو سره پیښیږي. د پاتې فشار په شتون کې، د زیان منونکي مایع کیدای شي د ککړتیا منځني جوړښت، غلظت او تودوخې پورې اړه ولري، او همدارنګه د بنسټیز موادو جوړښت، تنظیم، سطحي حالت، فشار حالت، او نور کې توپیرونه. او د ویلډ زون.

ایا د ویلډډ فشار رګونه د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنې ته اړتیا لري باید د هدف ، اندازې (په ځانګړي توګه د دیوال ضخامت) ، د کارول شوي موادو فعالیت ، او د برتن کاري شرایطو ته په پام سره وټاکل شي. د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنه باید په لاندې حالتونو کې په پام کې ونیول شي:

1. سخت عملیاتي شرایط، لکه د ټيټ تودوخې په وخت کې د ټوټو د ماتیدو خطر سره موټی دیوالونه، او هغه رګونه چې لوی بارونه او بدیل بارونه لري.

2. د ویلډ شوي فشار رګونه د یو ټاکلي حد څخه ډیر ضخامت سره. د بویلرونو په شمول، د پیټرو کیمیکل فشار رګونه، او نور، کوم چې ځانګړي مقررات او مشخصات لري.

3. د فشار رګونه د لوړ ابعادي ثبات سره.

4. د فولادو څخه جوړ شوي کانټینرونه چې د سختۍ لپاره لوړ تمایل لري.

5. د فشار رګونه د فشار د زنګ وهلو خطر سره.

6. د فشار نور رګونه د ځانګړو مقرراتو، مشخصاتو، او انځورونو لخوا مشخص شوي.

د فولادو ویلډ شوي فشار رګونو کې ، د حاصلاتو نقطې ته رسیدو پاتې فشار ویلډ ته نږدې ساحه کې رامینځته کیږي. د دې فشار نسل د جوړښت له بدلون سره تړاو لري چې د اسټینایټ سره مخلوط شوي. ډیری څیړونکي په ګوته کوي چې د ویلډینګ وروسته د پاتې کیدو فشار له مینځه وړو لپاره ، په 650 درجو کې تودوخه کول د فولادو ویلډډ فشار رګونو باندې ښه اغیزه کولی شي.

په ورته وخت کې، داسې انګیرل کیږي چې که د ویلډینګ وروسته د تودوخې مناسبه درملنه ترسره نشي، د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي ویلډډ جوړونه به هیڅکله ترلاسه نشي.

عموما داسې انګیرل کیږي چې د فشار راحت کولو تودوخې درملنه یوه پروسه ده په کوم کې چې ویلډ شوي ورک پیس 500-650 درجو ته تودوخه کیږي او بیا ورو ورو یخ کیږي. د فشار کمښت په لوړه تودوخه کې د کریپ له امله رامینځته کیږي، کوم چې په کاربن فولاد کې له 450 درجو څخه پیل کیږي او په مولیبډینم فولاد کې 550 درجې.

څومره چې د حرارت درجه لوړه وي، د فشار له منځه وړل اسانه دي. په هرصورت، یوځل چې د فولادو اصلي تودوخې درجه لوړه شي، د فولاد ځواک به کم شي. له همدې امله، د فشار د راحت لپاره د تودوخې درملنه باید د تودوخې او وخت دوه عناصرو کې مهارت ولري، او نه هم اړین دی.

په هرصورت ، د ویلډمینټ داخلي فشار کې ، تناسلي فشار او فشاري فشار تل ورسره وي ، او فشار او لچک وړ تخریب په ورته وخت کې شتون لري. کله چې د فولادو تودوخه لوړه شي، د حاصلاتو ځواک کمیږي، او اصلي لچک لرونکي اختر به د پلاستيک اختراع شي، کوم چې د فشار آرام دی.

هرڅومره چې د تودوخې تودوخه لوړه وي ، هومره بشپړ داخلي فشار له مینځه وړل کیږي. په هرصورت، کله چې د تودوخې درجه ډیره لوړه وي، د فولاد سطح به په کلکه اکسیډیز شي. سربیره پردې ، د تودوخې او تودوخې لرونکي فولادو د PWHT تودوخې لپاره ، اصول باید د فولادو اصلي تودوخې تودوخې څخه ډیر نه وي ، کوم چې په عمومي ډول د فولادو اصلي تودوخې تودوخې څخه شاوخوا 30 درجې ټیټ وي ، که نه نو مواد به قند کول له لاسه ورکړي او د تودوخې اغیزې، او ځواک او د ماتیدو سختۍ به کم شي. دې ټکي ته باید د تودوخې درملنې کارمندانو ته ځانګړې پاملرنه وشي.

د داخلي فشار د له منځه وړلو لپاره د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنې تودوخه لوړه ده، د فولاد نرمولو درجه ډیره ده. معمولا ، داخلي فشار د فولادو د بیا تنظیم کولو تودوخې ته د تودوخې له لارې له مینځه وړل کیدی شي. د بیا رغاونې تودوخه د خټکي تودوخې سره نږدې تړاو لري. په عمومي توګه، د بیا رغاونې تودوخه K = 0.4X د خټکي تودوخې (K). هرڅومره چې د تودوخې درملنې تودوخې د بیا رغاونې تودوخې ته نږدې وي ، هومره دا د پاتې فشار له مینځه وړو کې خورا مؤثره ده.

04 د PWHT جامع اغیزې په پام کې نیولو سره

د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنه په بشپړ ډول ګټوره نه ده. په عموم کې ، د ویلډ وروسته تودوخې درملنه د پاتې فشار کمولو لپاره مناسبه ده او یوازې هغه وخت ترسره کیږي کله چې د فشار زنګون لپاره سختې اړتیاوې شتون ولري. په هرصورت، د نمونو اغیزې سختۍ ازموینې وښودله چې د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنه د زیرمو فلزاتو او د تودوخې اغیزمن شوي زون د سختۍ د ښه کولو لپاره مناسبه نه وه، او ځینې وختونه د تودوخې اغیزمن شوي د غلو د تودوخې رینج کې د انټرګرانولر کریکنګ واقع کیدی شي. زون

سربیره پردې ، PWHT د فشار له مینځه وړو لپاره په لوړه تودوخې کې د موادو ځواک کمولو باندې تکیه کوي. له همدې امله، د PWHT په جریان کې، جوړښت ممکن سختیت له لاسه ورکړي. د هغو جوړښتونو لپاره چې عمومي یا جزوي PWHT اختیاروي، په لوړه تودوخه کې د ویلډمینټ مالتړ ظرفیت باید د تودوخې درملنې دمخه په پام کې ونیول شي.

له همدې امله ، کله چې د ویلډ وروسته تودوخې درملنې ترسره کولو په اړه فکر وکړئ ، د تودوخې درملنې ګټې او زیانونه باید په پراخه کچه پرتله شي. د ساختماني فعالیت له نظره، یو اړخ شتون لري چې فعالیت ته وده ورکوي او یو اړخ چې فعالیت کموي. یو معقول قضاوت باید د بنسټیز کار پر بنسټ په هر اړخیزه توګه د دواړو اړخونو په پام کې نیولو سره وشي.