Porosity، د غار ډوله بندښت چې د ګازو د داخلیدو په واسطه رامینځته کیږي، د MIG ویلډینګ کې یو عام مګر پیچلي نیمګړتیا ده او یو له څو لاملونو سره. دا په نیمه اتوماتیک یا روبوټیک غوښتنلیکونو کې څرګند کیدی شي او په دواړو حالتونو کې لرې کولو او بیا کار کولو ته اړتیا لري - د وخت کمیدو او ډیر لګښتونو لامل کیږي.
د فولادو ویلډینګ کې د پورسیت لوی لامل نایټروجن (N2) دی ، کوم چې د ویلډینګ حوض کې دخیل کیږي. کله چې د مایع حوض یخ شي، د N2 محلولیت د پام وړ کم شوی او N2 د فولادو څخه راوتلی، بلبلونه جوړوي. په ګالوانیز/ګالوانیل ویلډینګ کې، بخار شوي زنک د ویلډینګ حوض کې اچول کیدی شي، او که چیرې د حوض د ټینګیدو دمخه د تیښتې لپاره کافي وخت شتون ونلري، دا د پورسیت رامینځته کوي. د المونیم ویلډینګ لپاره، ټول پورزیت د هایدروجن (H2) له امله رامینځته کیږي، په ورته ډول چې N2 په فولاد کې کار کوي.
د ویلډینګ پورسیت کولی شي په بهر یا داخلي توګه څرګند شي (اکثرا د فرعي سطحې پورسیت په نوم یادیږي). دا کولی شي د ویلډ په یوه نقطه کې یا د ټول اوږدوالي په اوږدو کې وده وکړي، د ضعیف ویلډونو په پایله کې.
په دې پوهیدل چې څنګه د پورسیت ځینې کلیدي لاملونه وپیژني او څنګه یې ژر تر ژره حل کړي کولی شي د کیفیت، تولیداتو او ټیټې کرښې په ښه کولو کې مرسته وکړي.
ضعیف شیلډینګ ګاز پوښښ
ضعیف شیلډینګ ګاز پوښښ د ویلډینګ پورسیت ترټولو عام لامل دی ، ځکه چې دا اتموسفیر ګازونو (N2 او H2) ته اجازه ورکوي چې د ویلډ پول ککړ کړي. د مناسب پوښښ نشتوالی د ډیری دلایلو له امله رامینځته کیدی شي ، پشمول مګر د ضعیف محافظت ګاز جریان نرخ پورې محدود ندي ، د ګاز چینل لیکي ، یا په ویلډ سیل کې د هوا ډیر جریان. د سفر سرعت چې خورا ګړندی وي هم مجرم کیدی شي.
که چیرې یو چلونکی شک وکړي چې ضعیف جریان د ستونزې لامل کیږي، د ګاز جریان میټر تنظیم کولو هڅه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې نرخ مناسب دی. کله چې د سپری لیږد موډل کاروئ، د بیلګې په توګه، په هر ساعت کې د 35 څخه تر 50 متر مکعب فټ (cfh) جریان باید کافي وي. په لوړ امپریجونو کې ویلډینګ د جریان د اندازې زیاتوالي ته اړتیا لري، مګر دا مهمه ده چې نرخ خورا لوړ نه وي. دا کولی شي د ټوپک په ځینو ډیزاینونو کې د ګډوډۍ پایله ولري چې د محافظت ګاز پوښښ ګډوډوي.
دا مهمه ده چې یادونه وکړو چې په مختلف ډول ډیزاین شوي ټوپکونه د ګاز جریان مختلف ځانګړتیاوې لري (لاندې دوه مثالونه وګورئ). د پورتنۍ ډیزاین لپاره د ګاز جریان نرخ "خوږ ځای" د لاندې ډیزاین څخه خورا لوی دی. دا هغه څه دي چې د ویلډینګ انجینر باید د ویلډ سیل تنظیم کولو پرمهال په پام کې ونیسي.
ډیزاین 1 د نوزل آوټ لیټ کې د ګاز اسانه جریان ښیې
ډیزاین 2 په نوزل کې د ګازو جریان ښیي.
د ګاز نلی، فټینګ او نښلونکو ته د زیان لپاره هم وګورئ، په بیله بیا د MIG ویلډینګ ټوپک بریښنا پن کې O- حلقې. د اړتیا په صورت کې بدل کړئ.
کله چې په ویلډ سیل کې د چلوونکو یا برخو یخولو لپاره د فینونو څخه کار واخلئ، پام وکړئ چې دوی مستقیم د ویلډینګ ساحې ته اشاره نه کوي چیرې چې دوی کولی شي د ګاز پوښښ ګډوډ کړي. د بهرنۍ هوا جریان څخه د ساتنې لپاره په ویلډ سیل کې سکرین ځای په ځای کړئ.
په روبوټیک اپلیکیشنونو کې برنامه بیا لمس کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د کار کولو لپاره مناسب فاصله شتون لري ، کوم چې په عمومي ډول د آرک مطلوب اوږدوالي پورې اړه لري له ½ څخه تر 3/4 انچ پورې.
په نهایت کې ، د سفر ورو سرعت که چیرې پورسیت دوام ومومي یا د غوره ګاز پوښښ سره د مخکینۍ برخې مختلف برخو لپاره د MIG ټوپک چمتو کونکي سره مشوره وکړئ.
د بنسټ فلزي ککړتیا
د اساسی فلزاتو ککړتیا یو بل لامل دی چې د پورسیت رامینځته کیږي - د تیلو او غوړ څخه د مل پیمانه او زنګ پورې. رطوبت هم کولی شي دا وقفه وهڅوي، په ځانګړې توګه د المونیم ویلډینګ کې. دا ډول ککړتیاوې معمولا د خارجي پورسیت لامل کیږي چې د چلونکي لپاره لیدل کیږي. ګالوانیز فولاد د فرعي سطحې د پورسیت لپاره ډیر خطر لري.
د بهرنۍ پورسیت سره د مبارزې لپاره، ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویلډینګ کولو دمخه د اساس مواد په بشپړه توګه پاک کړئ او د فلزي کور شوي ویلډینګ تار کارولو ته پام وکړئ. دا ډول تار د جامد تار په پرتله د ډیاکسیډیزرونو لوړه کچه لري، نو دا په اساس موادو کې د پاتې نورو ککړتیاو څخه ډیر زغم لري. دا او نور تارونه تل په وچه، پاکه سیمه کې د نبات په پرتله ورته یا لږ لوړ حرارت کې ذخیره کړئ. د دې کار کول به د کنډیشن کمولو کې مرسته وکړي کوم چې کولی شي د ویلډ حوض کې رطوبت معرفي کړي او د سوري لامل شي. تارونه په سړه ګودام یا بهر کې مه ذخیره کوئ.
Porosity، د غار ډوله بندښت چې د ګازو د داخلیدو په واسطه رامینځته کیږي، د MIG ویلډینګ کې یو عام مګر پیچلي نیمګړتیا ده او یو له څو لاملونو سره.
کله چې د ګالوانیز فولاد ویلډینګ کول، زنک د فولادو د خولو په پرتله په ټیټ حرارت کې بخار کیږي، او د چټک سفر سرعت د ویلډ پول په چټکۍ سره کنګلوي. دا کولی شي د زنک بخار په فولادو کې ودروي، په پایله کې د پورسیت سبب کیږي. د سفر سرعت څارلو سره د دې وضعیت سره مبارزه وکړئ. یوځل بیا، په ځانګړي ډول ډیزاین شوي (فلوکس فارمول) د فلزي کور شوي تار په پام کې ونیسئ چې د ویلډینګ حوض څخه د زنک بخار فرار هڅوي.
تړل شوي او/یا کمې شوي نوزلونه
تړل شوي او/یا ښکته شوي نوزلونه هم کولی شي د پورزیت لامل شي. د ویلډینګ سپیټر کولی شي په نوزل کې او د تماس ټیپ او ډیفیوزر په سطح کې رامینځته شي چې د محافظت ګاز جریان محدودوي یا د ګډوډۍ لامل کیږي. دواړه حالتونه د ویلډ پول د ناکافي محافظت سره پریږدي.
د دې وضعیت ترکیب کول یو نوزل دی چې د غوښتنلیک لپاره خورا کوچنی دی او د لوی او ګړندي سپیټر جوړیدو لپاره ډیر احتمال لري. کوچني نوزلونه کولی شي ښه ګډ لاسرسی چمتو کړي ، مګر د ګاز جریان ته اجازه ورکړل شوې کوچنۍ کراس سیکشن ساحې له امله د ګاز جریان هم خنډوي. تل د نوزل سټیک آوټ (یا ریسیس) ته د تماس ټیپ متغیر په پام کې ونیسئ ، ځکه چې دا یو بل فاکتور کیدی شي چې ستاسو د نوزل انتخاب سره د محافظت ګاز جریان او پورشن اغیزه کوي.
د دې سره په ذهن کې ، ډاډ ترلاسه کړئ چې نوزل د غوښتنلیک لپاره کافي لوی دی. عموما، هغه غوښتنلیکونه چې د لوړ ویلډینګ جریان سره د لوی تار اندازې په کارولو سره د لوی بور سایزونو سره نوزل ته اړتیا لري.
په نیمه اتوماتیک ویلډینګ غوښتنلیکونو کې، وخت په وخت په نوزل کې د ویلډینګ سپیټر چیک کړئ او د ویلډر پلیر (ویلپر) په کارولو سره لرې کړئ یا د اړتیا په صورت کې نوزل بدل کړئ. د دې معاینې په جریان کې، تایید کړئ چې د اړیکو ټیپ په ښه حالت کې دی او د ګاز توزیع کونکي د ګازو روښانه بندرونه لري. چلونکي کولی شي د سپیټر ضد مرکب هم وکاروي، مګر دوی باید په پام کې ونیسي چې نوزل ډیر لرې یا ډیر اوږد په کمپاونډ کې ډوب نه کړي، ځکه چې د مرکب ډیر مقدار کولی شي د محافظت ګاز ککړ کړي او د نوزل موصلیت ته زیان ورسوي.
د روبوټیک ویلډینګ عملیاتو کې ، د نوزل پاکولو سټیشن یا ریمر کې پانګونه وکړئ ترڅو د سپیټر جوړونې سره مبارزه وکړي. دا پرفیریل په تولید کې د معمول وقفې پرمهال نوزل او ډیفیوزر پاکوي ترڅو دا د دورې وخت اغیزه ونکړي. د نوزل پاکولو سټیشنونه د سپیټر ضد سپریر سره په ګډه کار کولو لپاره دي ، کوم چې په مخکینۍ برخو کې د مرکب پتلی کوټ پلي کوي. ډیر یا ډیر لږ د سپیټر ضد مایع کولی شي د اضافي پوروسیت پایله ولري. د نوزل پاکولو پروسې ته د هوایی چاودنې اضافه کول هم کولی شي د مصرفي توکو څخه د خلاصې ټوټې پاکولو کې مرسته وکړي.
د کیفیت او تولید ساتل
د ویلډینګ پروسې نظارت کولو لپاره د پاملرنې او د پورسیت لاملونو په پوهیدو سره ، د حلونو پلي کول نسبتا ساده دي. دا کار کولی شي د ډیر آرک آن وخت ، کیفیت پایلې او ډیرې ښې برخې د تولید له لارې حرکت کولو کې مرسته وکړي.
د پوسټ وخت: فبروري 02-2020
