ترټولو لومړني پوهه چې د CNC خلک باید ماسټر شي د پیسو سره نشي اخیستل کیدی!

زموږ په هیواد کې د اوسني اقتصادي CNC لیتونو لپاره ، عادي درې مرحلې اسینکرونوس موټورونه عموما د فریکوینسي کنورټرونو له لارې د ګام بې سرعت بدلون ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي. که چیرې میخانیکي سستوالی شتون ونلري، د سپینډل تولید تورک اکثرا په ټیټ سرعت کې ناکافي وي. که د پرې کولو بار خورا لوی وي ، نو د ستړي کیدو لپاره اسانه دی. په هرصورت، ځینې ماشین وسیلې ګیر ګیرونه لري چې دا ستونزه خورا ښه حل کوي.

1. د تودوخې د پرې کولو اغیزه: د قطع کولو سرعت، د تغذیې کچه، د بیرته پرې کولو اندازه؛

د قطع کولو ځواک باندې اغیزه: د بیرته پرې کولو اندازه، د تغذیې کچه، د قطع کولو سرعت؛

د وسیلې پایښت باندې تاثیر: د قطع کولو سرعت ، د تغذیې نرخ ، د بیرته ښکیلتیا اندازه.

2. کله چې د شا پرې کولو اندازه دوه چنده شي، د پرې کولو ځواک دوه چنده کیږي؛

کله چې د تغذیې کچه دوه برابره شي، د قطع کولو ځواک نږدې 70٪ زیاتیږي؛

کله چې د پرې کولو سرعت دوه چنده شي، د قطع کولو ځواک په تدریجي ډول کمیږي؛

په بل عبارت، که G99 وکارول شي او د پرې کولو سرعت لوی شي، د پرې کولو ځواک به ډیر بدلون ونلري.

3. دا د اوسپنې د چپسونو د خارجیدو پراساس قضاوت کیدی شي چې ایا د قطع کولو ځواک او د تودوخې درجه په نورمال حد کې ده.

4. کله چې اندازه شوي ریښتیني ارزښت) هغه R چې تاسو یې ایستلی ممکن په پیل شوي موقعیت کې سکریچ شي.

5. د تودوخې درجه چې د اوسپنې د رنګ په واسطه ښودل کیږي:

سپین د 200 درجو څخه کم دی

ژیړ 220-240 درجې

تور نیلي 290 درجې

نیلي 320-350 درجې

ارغواني تور د 500 درجو څخه ډیر دی

سور د 800 درجو څخه ډیر دی

6.FUNAC OI mtc عموما د G کمانډ ته ډیفالټ کوي:

G69: د G68 گردش همغږي سیسټم کمانډ لغوه کړئ

G21: د میټریک اندازه داخلول

G25: د سپینډل سرعت د بدلون کشف کشف شوی

G80: ثابت سایکل منسوخ

G54: د سیسټم ډیفالټ همغږي کول

G18: د ZX الوتکې انتخاب

G96 (G97): دوامداره خطي سرعت کنټرول

G99: فی انقلاب فیډ

G40: د وسیلې ناک خساره لغوه کول (G41 G42)

G22: ذخیره شوي سټروک کشف روان دی

G67: د میکرو برنامه ماډل کال لغوه شو

G64: دا د سیمنز لومړني سیسټم کې د دوامداره لارې حالت کمانډ دی. د هغې دنده د محوري زغم سره ګردي کول دي. G64 د وروسته G642 او CYCLE832 اصلي قومانده ده.

G13.1: د قطبي همغږي انټرپولیشن حالت لغوه شو

7. بهرنۍ تار عموما 1.3P دی او داخلي تار یې 1.08P دی.

8. د تار سرعت S1200 / د تار پیچ * د خوندیتوب فکتور (عموما 0.8).

9. د لاسي وسیلې ټیپ R د جبران فورمول: له لاندې څخه تر پورتنۍ پورې چیمفرینګ: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) یوازې له بدلون څخه چیمفر له منفي څخه تر جمع پورې کله چې پورته او ښکته ځي.

10. هرکله چې تغذیه د 0.05 لخوا زیاتیږي، د گردش سرعت د 50-80 rpm لخوا کمیږي. دا ځکه چې د گردش سرعت کمول پدې معنی دي چې د وسیلې اغوستل کمیږي ، او د قطع کولو ځواک ډیر ورو وده کوي ، پدې توګه د تغذیې د زیاتوالي له امله د قطع کولو ځواک او تودوخې زیاتوالی رامینځته کوي. اغیزه

11. په وسیله باندې د سرعت او قطع کولو ځواک اغیز خورا مهم دی. د قطع کولو ډیر ځواک د وسیلې د سقوط اصلي لامل دی.

د قطع کولو سرعت او د قطع کولو ځواک ترمینځ اړیکه: څومره چې د قطع کولو سرعت ګړندی وي ، تغذیه بدله پاتې کیږي او د قطع کولو ځواک ورو ورو کمیږي. په ورته وخت کې، د پرې کولو سرعت ګړندی، د وسیلې ګړندی ګړندی، د پرې کولو ځواک لوی او لوی کوي، او د تودوخې درجه به هم لوړه شي. هرڅومره چې دا لوړ وي ، کله چې د قطع کولو ځواک او داخلي فشار د تیغ د مقاومت لپاره خورا لوی وي ، تیغ به سقوط وکړي (البته داسې لاملونه هم شتون لري لکه فشار د تودوخې د بدلون له امله رامینځته کیږي او د سختۍ کمیدل).

12. د CNC لیت پروسس کولو پرمهال، لاندې ټکو ته ځانګړې پاملرنه باید وشي:

(1) اوس مهال، زموږ په هیواد کې اقتصادي CNC لیتونه عموما د عادي درې مرحلې اسینکرونوس موټورونه کاروي ترڅو د فریکوینسي کنورټرونو له لارې د ګام بې سرعت بدلون ترلاسه کړي. که چیرې میخانیکي سستوالی شتون ونلري، د سپینډل تولید تورک اکثرا په ټیټ سرعت کې ناکافي وي. که د پرې کولو بار خورا لوی وي ، نو د ستړي کیدو لپاره اسانه دی. په هرصورت، ځینې ماشین وسیلې د دې ستونزې د حل لپاره د ګیر ګیرونو سره سمبال شوي؛

(2) هڅه وکړئ چې وسیله فعاله کړئ ترڅو د یوې برخې یا یو کاري بدلون پروسس بشپړ کړي. د لویو برخو بشپړولو ته ځانګړې پاملرنه وکړئ ترڅو د وسیلې په مینځ کې د بدلون څخه مخنیوی وشي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې وسیله په یوځل کې پروسس کیدی شي؛

(3) کله چې د CNC لیټ سره تارونه بدل کړئ، د لوړ کیفیت او اغیزمن تولید ترلاسه کولو لپاره د امکان تر حده لوړ سرعت وکاروئ؛

(4) د امکان تر حده د G96 څخه کار واخلئ.

(5) د لوړ سرعت ماشین کولو اساسی مفهوم دا دی چې تغذیه د تودوخې لیږد سرعت څخه ډیر کړي ، په دې توګه د اوسپنې چپس سره د پرې کولو تودوخه خارجوي ترڅو د قطع کولو تودوخه د ورک پیس څخه جلا کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ورک پیس تودوخه یا تودوخه نه کوي. لږ پورته. له همدې امله، د لوړ سرعت ماشین د لوړ حرارت غوره کول دي. د کټ کولو سرعت د لوړ فیډ سره میچ کړئ او د بیرته پرې کولو کوچنۍ اندازه غوره کړئ؛

(6) د وسیلې ټیپ R جبران ته پاملرنه وکړئ.

13. وایبریشن او د وسیلې سقوط اکثرا د بدلیدو پرمهال پیښیږي:

د دې ټولو بنسټیز دلیل دا دی چې د قطع کولو ځواک ډیریږي او د وسیلې سختۍ ناکافي دي. هرڅومره چې د وسیلې د تمدید اوږدوالی لنډ وي ، د راحت زاویه کوچنۍ وي ، د تیغ ساحه پراخه وي ، هومره ښه سختیت ، او د پرې کولو ځواک خورا لوی وي ، مګر د نالی وسیلې پلنوالی څومره چې د پرې کولو ځواک لوی وي ، هومره یې د پرې کولو ځواک ډیر وي. مقاومت کولی شي د دې مطابق وده وکړي، مګر د پرې کولو ځواک به هم زیات شي. برعکس، د نالی کټر کوچنی وي، لږ ځواک یې مقاومت کولی شي، مګر د پرې کولو ځواک به هم کوچنی وي.

14. د لیټ بدلولو پرمهال د وایبریشن لاملونه:

(1) د وسیلې توسیع اوږدوالی خورا اوږد دی ، کوم چې سختیت کموي؛

(2) د فیډ کچه خورا ورو ده، کوم چې د واحد قطع کولو ځواک د زیاتوالي لامل کیږي او د لوی وایبریشن لامل کیږي. فورمول دا دی: P=F/د بیرته پرې کولو اندازه*f. P د واحد پرې کولو ځواک دی او F د پرې کولو ځواک دی. سربیره پردې، د حرکت سرعت خورا ګړندی دی. چاقو به هم حرکت وکړي؛

(3) د ماشین وسیله کافي سخته نه ده ، پدې معنی چې د قطع کولو وسیله کولی شي د پرې کولو ځواک سره مقاومت وکړي ، مګر د ماشین وسیله نشي کولی. د دې لپاره چې په کلکه یې واچوئ، د ماشین وسیله حرکت نه کوي. عموما، نوي بستونه دا ډول ستونزه نلري. هغه بستونه چې دا ډول ستونزه لري یا خورا زاړه دي. یا تاسو ډیری وختونه د ماشین وسیلې وژونکو سره مخ کیږئ.

15. کله چې د محصول نقشه کول، ما ولیدل چې ابعاد په لومړي سر کې ښه وو، مګر یو څو ساعته وروسته ما ولیدل چې ابعاد بدل شوي او ابعاد بې ثباته وو. دلیل ممکن دا وي چې چاقو په پیل کې ټول نوي وو، نو د پرې کولو ځواک خورا ټیټ و. دا خورا لوی ندی ، مګر د یوې مودې لپاره بدلیدو وروسته ، وسیله اغوستل کیږي او د پرې کولو ځواک ډیریږي ، د دې لامل کیږي چې ورک پیس په چک کې بدل شي ، نو ابعاد اکثرا بند او بې ثباته وي.

16. کله چې د G71 کاروئ، د P او Q ارزښتونه نشي کولی د ټول پروګرام د ترتیب شمیر څخه ډیر شي، که نه نو یو الارم به ښکاره شي: د G71-G73 کمانډ بڼه غلطه ده، لږترلږه په FUANC کې.

17. د FANUC سیسټم کې د سبروټینونو دوه بڼې شتون لري:

(1) د P000 0000 لومړۍ درې عددونه د سایکلونو شمیر ته اشاره کوي، او وروستي څلور عددونه د پروګرام شمیره ده؛

(2) د P0000L000 لومړۍ څلور عددونه د پروګرام شمیره ده، او د L څخه وروسته درې عددونه د دورې شمیرې دي.

18. که د قوس د پیل نقطه په خپل ځای پاتې وي او د پای ټکی د Z په لور د یو ملي متر په واسطه بند شي، د آرک د ښکته قطر موقعیت به د a/2 لخوا تنظیم شي.

19. کله چې ژور سوري برمه کوي، د ډرل بټ د قطع کولو نالی نه پیسوي ترڅو د ډرل بټ لخوا د چپ لرې کولو اسانتیا ولري.

20. که تاسو د وسیلې هولډر څخه کار اخلئ ترڅو د وسیلې لپاره سوري ډریل کړئ ، تاسو کولی شئ د سوراخ قطر بدلولو لپاره د ډرل بټ وګرځوئ.

21. کله چې د سټینلیس سټیل سینټر سوراخ یا سټینلیس سټیل سوراخونه ډرل کیږي، د ډریل بټ یا مرکز ډرل مرکز باید کوچنی وي، که نه نو دا به ډرل نشي. کله چې د کوبالټ ډرل سره سوري برمه کوئ، نالی مه پیسئ ترڅو د برمه کولو پروسې په جریان کې د ډرل بټ د انیل کولو څخه مخنیوی وشي.

22. د پروسې له مخې، په عموم ډول د پرې کولو درې ډولونه شتون لري: د یوې ټوټې پرې کول، دوه ټوټې پرې کول، او ټول بار پرې کول.

23. کله چې د تار کولو په وخت کې بیضاوي ښکاره شي، دا ممکن وي چې مواد نرم وي. یوازې د غاښونو چاقو وکاروئ څو څو ځله پاک کړئ.

24. په ځینو سیسټمونو کې چې کولی شي میکرو پروګرامونه داخل کړي، میکرو پروګرامونه د سبروټین لوپونو پر ځای کارول کیدی شي. دا کولی شي د برنامې شمیرې خوندي کړي او د ډیری ستونزو څخه مخنیوی وکړي.

25. که تاسو د سوري د بیا رغولو لپاره د ډریل بټ څخه کار واخلئ، مګر سوري یو لوی رن آوټ لري، تاسو کولی شئ د سوري د بیا راګرځولو لپاره د فلیټ لاندې ډرل څخه کار واخلئ، مګر د ټویسټ ډرل باید لنډ وي ترڅو د سختۍ زیاتوالی ومومي.

26. که تاسو په مستقیم ډول د برمه کولو ماشین کې سوراخ کولو لپاره د ډرل بټ وکاروئ، د سوري قطر ممکن انحراف وکړي. په هرصورت، که تاسو د برمه کولو ماشین کې سوري پراخه کړئ، اندازه به عموما بدلون ونلري. د مثال په توګه، که تاسو د برمه کولو ماشین کې سوري پراخولو لپاره د 10MM ډرل بټ وکاروئ، د لوی سوري قطر به عموما ورته وي. زغم د 3 تارونو شاوخوا دی.

27. کله چې کوچني سوري (د سوري له لارې) جوړ کړئ، هڅه وکړئ چپس په دوامداره توګه وګرځوئ او بیا یې له لکۍ څخه وباسئ. د رولینګ چپس لپاره مهم ټکي: 1. د چاقو موقعیت باید په مناسب ډول لوړ وي. 2. د مناسب تیغ د تکیه زاویه او د پرې کولو اندازه. د فیډ نرخ په څیر، په یاد ولرئ چې چاقو نشي کولی ډیر ټیټ وي که نه نو د چپس ماتول به اسانه وي. که چیرې د چاقو ثانوي انعطاف زاویه لویه وي، چپس به د وسیلې بار کې بند نشي حتی که چپس مات شي. که د ثانوي انعطاف زاویه ډیره کوچنۍ وي، چپس به د چپس ماتیدو وروسته په وسیله کې ودریږي. قطب د خطر سره مخ دی.

28. هرڅومره چې په سوري کې د وسیلې هولډر کراس برخه لویه وي ، د وسیلې د حرکت کولو احتمال لږ وي. تاسو کولی شئ د وسیلې هولډر کې قوي ربړ بانډ هم وتړئ ، ځکه چې قوي ربړ بډ کولی شي تر یوې اندازې پورې وایبریشن جذب کړي.

29. کله چې د مسو سوري وګرځوئ، د چاقو R نوک په مناسب ډول لوی کیدی شي (R0.4-R0.8). په ځانګړې توګه کله چې د ټیپر بدلول، د اوسپنې برخې ممکن ښه وي، مګر د مسو برخې به ودریږي.

د ماشین کولو مرکز، د CNC ملنګ ماشین وسیله خساره

د ماشینی مرکزونو د CNC سیسټمونو او د CNC ملنګ ماشینونو لپاره، د وسیلې د خسارې په دندو کې د وسیلې ریډیس خساره، د زاویې خساره، د اوږدوالي خساره او نور د وسیلو خساره شامل دي.

(1) د وسیلې وړانګې معاوضه (G41, G42, G40) د وسیلې وړانګو ارزښت دمخه په حافظه HXX کې زیرمه شوی ، چیرې چې XX د حافظې شمیره ده. د وسیلې ریډیس خساره اجرا کولو وروسته ، د CNC سیسټم په اوتومات ډول محاسبه کوي او وسیله په اوتومات ډول د محاسبې پایلو سره سم خساره ورکوي. د وسیلې وړانګې کیڼ معاوضه (G41) پدې معنی ده چې وسیله د برنامه شوي ماشین کولو لارې د حرکت سمت کیڼ اړخ ته انحراف کوي (لکه څنګه چې په 1 شکل کې ښودل شوي) ، او د وسیلې ریډیس ښي جبران (G42) پدې معنی چې وسیله ښي خوا ته انحراف کوي. د برنامه شوي ماشین کولو لارې حرکت سمت. د وسیلې وړانګو خساره لغوه کولو لپاره G40 وکاروئ ، او د وسیلې وړانګو خساره لغوه کولو لپاره H00 وکاروئ.

د CNC تخنیکي روزنې یادونه: مهرباني وکړئ د کارولو پرمهال پاملرنه وکړئ: کله چې د وسیلې خساره رامینځته کول یا لغوه کول ، دا د G41 ، G42 ، او G40 لارښوونو په کارولو سره د برنامې برخه باید G00 یا G01 لارښوونې وکاروي ، او G02 یا G03 باید ونه کارول شي. کله چې د وسیلې ریډیس خساره منفي ارزښت اخلي، د G41 او G42 دندې د تبادلې وړ دي.

د Xinfa CNC وسیلې د ښه کیفیت او ټیټ نرخ ځانګړتیاوې لري. د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ لیدنه وکړئ:

د CNC اوزار جوړونکي - د چین د CNC اوزار فابریکه او عرضه کوونکي (xinfatools.com)

د وسیلې وړانګو د جبران دوه ډولونه شتون لري: B فنکشن او C فنکشن. څرنګه چې د B فنکشن وسیلې ریډیس خساره یوازې د برنامه د دې برخې پراساس د وسیلې خساره محاسبه ترسره کوي ، نو دا نشي کولی د برنامو برخو ترمینځ د لیږد ستونزه حل کړي او اړتیا لري چې د ورک پیس کنټور په ګردي لیږد کې پروسس شي. له همدې امله، د workpiece ګړندۍ کونجونه ضعیف پروسس وړتیا لري، او د C فنکشن وسیلې وړانګې تاوان جبران کولی شي په اوتومات ډول د دوه برنامه برخو د وسیلې مرکز ټراجکټوري لیږد اداره کړي ، او په بشپړ ډول د ورک پیس کنټور مطابق برنامه کیدی شي. له همدې امله، نږدې ټول عصري CNC ماشین وسیلې د C فنکشن وسیلې ریډیس خساره کاروي. په دې وخت کې، دا اړینه ده چې د وسیلې ریډیس خساره بلاک راتلونکی دوه بلاکونه باید د بې ځایه کیدو لارښوونې ولري (G00، G01، G02، G03، او نور) د خسارې الوتکه مشخص کړي، که نه د سمې وسیلې خساره نشي رامینځته کیدی.

(2) د زاویه خساره (G39) کله چې دوه الوتکې په یو شامل زاویه کې سره یو ځای شي، ډیر سفر او ډیر راټیټ کیدی شي، د ماشین کولو غلطیو په پایله کې. د دې ستونزې د حل لپاره د زاویه خساره (G39) کارول کیدی شي. کله چې د زاویه خساره (G39) کمانډ وکاروئ، مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې دا کمانډ غیر ماډل دی او یوازې د کمانډ بلاک کې اعتبار لري. دا یوازې د G41 او G42 کمانډونو وروسته کارول کیدی شي.

(3) د وسیلې اوږدوالی آفسیټ (G43, G44, G49) د وسیلې اوږدوالی آفسیټ (G43, G44) کمانډ د برنامه بدلولو پرته په هر وخت کې د وسیلې په اوږدوالي کې د بدلونونو جبرانولو لپاره کارول کیدی شي. د خسارې اندازه د H کوډ لخوا امر شوي حافظه کې زیرمه کیږي. G43 معنی په حافظه کې د خسارې مقدار اضافه کول او د پای ټکي همغږي ارزښت چې د برنامه لخوا امر شوی ، او G44 د تخفیف معنی لري. د وسیلې اوږدوالی آفسیټ لغوه کولو لپاره ، تاسو کولی شئ د G49 کمانډ یا H00 کمانډ وکاروئ. د پروګرام برخه N80 G43 Z56 H05 په منځ کې ده. که په 05 حافظه کې ارزښت 16 وي، دا پدې مانا ده چې د پای ټکی همغږي ارزښت 72mm دی.

په حافظه کې د خسارې اندازه ارزښت د MDI یا DPL په کارولو سره دمخه په حافظه کې زیرمه کیدی شي ، یا د برنامې برخې لارښوونې G10 P05 R16.0 کارول کیدی شي ترڅو وښیې چې په حافظه نمبر 05 کې د خسارې اندازه 16mm ده.