د چاقو پرمختګ د بشري پرمختګ په تاریخ کې یو مهم مقام لري. د 28 څخه تر 20 پیړۍ دمخه په چین کې د پیتل شنک او د مسو شنکونه، مشقونه، چاقو او نور د مسو چاقو شتون درلود. د جنګیالیو هیوادونو په وروستیو وختونو کې (د دریمې پیړۍ BC)، د مسو چاقو د کاربوریز کولو ټیکنالوژۍ د مهارت له امله جوړ شوي. په هغه وخت کې تمرینونه او آرونه د عصري فلیټ مشقونو او آرونو سره یو څه ورته والی درلود.
د چاقو چټک پرمختګ د 18 پیړۍ په وروستیو کې د ماشینونو لکه د بھاپ انجنونو پراختیا سره راغی.
په 1783 کې، د فرانسې ریني په لومړي ځل د ملنګ کټر تولید کړل. په 1923 کې، د آلمان سکروټر سیمنټ کاربایډ اختراع کړ. کله چې سیمنټ کاربایډ کارول کیږي، موثریت د لوړ سرعت سټیل څخه دوه چنده ډیر دی، او د قلمو په واسطه پروسس شوي د کاري پیس د سطحې کیفیت او ابعادي دقت هم خورا ښه شوی.
د لوړ سرعت فولادو او سیمنټ کاربایډ د لوړې بیې له امله، په 1938 کې، د آلمان ډیګوسا شرکت د سیرامیک چاقو په اړه پیټینټ ترلاسه کړ. په 1972 کې ، د متحده ایالاتو عمومي بریښنا شرکت پولی کریسټالین مصنوعي الماس او پولی کریسټالین کیوبیک بوران نایټراید بلیډونه تولید کړل. دا غیر فلزي وسیلې توکي اجازه ورکوي چې وسیلې په لوړ سرعت پرې کړي.
په 1969 کې، د سویډن سانډویک سټیل ورکس د کیمیاوي بخار د زیرمو له لارې د ټایټانیوم کاربایډ لیپت شوي کاربایډ داخلونو تولید لپاره پیټینټ ترلاسه کړ. په 1972 کې، په متحده ایالاتو کې بنګشا او لاګولان د فزیکي بخار د ذخیره کولو طریقه رامینځته کړه ترڅو د سیمنټ کاربایډ یا د لوړ سرعت فولادو وسیلو په سطحه د ټایټانیوم کاربایډ یا ټایټانیوم نایټریډ سخت پرت پوښ کړي. د سطحې پوښ کولو میتود د اساس موادو لوړ ځواک او سختۍ د لوړې سختۍ او د سطحې پرت د پوښ مقاومت سره ترکیب کوي ، نو له دې امله مرکب مواد د غوره کټ کولو فعالیت لري.
د لوړې تودوخې ، لوړ فشار ، لوړ سرعت ، او برخو له امله چې د مایع مایع میډیا کې کار کوي ، د ماشین څخه ډیر ستونزمن توکي کارول کیږي ، او د پری کولو پروسس اتومات کولو کچه او د پروسس دقت اړتیاوې لوړې او لوړې کیږي. . کله چې د وسیلې زاویه غوره کړئ ، نو اړینه ده چې د مختلف فاکتورونو نفوذ په پام کې ونیسئ ، لکه د ورک پیس مواد ، د وسیلې توکي ، د پروسس کولو ملکیتونه (کچه ، پای کول) ، او نور باید د ځانګړي وضعیت سره سم په معقول ډول غوره شي.
د عامو وسیلو مواد: د تیز رفتار فولاد، سیمنټ کاربایډ (د سرمیټ په شمول)، سیرامیکونه، CBN (مکعب بوران نایټرایډ)، PCD (پولی کریسټالین الماس)، ځکه چې د دوی سختۍ له یو څخه سخت دی، نو په عمومي توګه خبرې کول، د قطع کولو سرعت هم یو دی. د بل په پرتله لوړ.
د وسیلې د موادو فعالیت تحلیل
لوړ سرعت فولاد:
دا د عادي لوړ سرعت فولادو او د لوړ فعالیت لوړ سرعت فولادو ویشل کیدی شي.
عادي لوړ سرعت فولاد، لکه W18Cr4V، په پراخه کچه د مختلفو پیچلو چاقو په جوړولو کې کارول کیږي. د دې د پرې کولو سرعت عموما ډیر لوړ نه دی، او دا 40-60m/min دی کله چې د عام فولادو موادو پرې کول.
د لوړ فعالیت لوړ سرعت فولاد، لکه W12Cr4V4Mo، په عادي لوړ سرعت فولاد کې د کاربن مینځپانګې، وینډیم مینځپانګې، کوبالټ، المونیم او نورو عناصرو په اضافه کولو سره بوی کیږي. د دې دوام د عادي لوړ سرعت فولادو په پرتله 1.5-3 ځله دی.
کاربایډ:
د GB2075-87 له مخې (د 190 معیار په حواله)، دا په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي: P، M، او K. د P ډوله سیمنټ کاربایډ په عمده توګه د اوږد چپس سره د فیرس فلزونو پروسس کولو لپاره کارول کیږي، او نیلي په توګه کارول کیږي. نښه M-ډول په عمده توګه د فیرس فلزونو پروسس کولو لپاره کارول کیږي. او غیر فیرس فلزات، په ژیړ سره په نښه شوي، د عمومي هدف سخت مرکبونو په نوم هم پیژندل کیږي، K ډول په عمده توګه د فیرس فلزونو پروسس کولو لپاره کارول کیږي، غیر فیرس فلزونه او غیر فلزات د لنډ چپس سره، په سور سره نښه شوي.
د P، M، او K شاته عربي عددونه د دې فعالیت او پروسس بار یا پروسس کولو شرایط په ګوته کوي. څومره چې شمېره کمه وي، هغومره یې سختۍ او سختۍ یې بدتر وي.
سیرامیک:
سیرامیک مواد د پوښاک ښه مقاومت لري او کولی شي د لوړ سختۍ توکي پروسس کړي چې د دودیزو وسیلو سره پروسس کول ستونزمن یا ناممکن دي. سربیره پردې ، د سیرامیک پرې کولو وسیلې کولی شي د انیلینګ پروسس کولو بریښنا مصرف له مینځه ویسي ، او له همدې امله کولی شي د ورک پیس سختۍ هم زیاته کړي او د ماشین تجهیزاتو خدمت ژوند اوږدوي.
د سیرامیک تیغ او فلزاتو تر مینځ رقابت کوچنی دی کله چې پرې کول کیږي ، قطع کول په تیغ کې پاتې کیدل اسانه ندي ، او د جوړ شوي څنډې تولید کول اسانه ندي ، او دا کولی شي د تیز سرعت قطع کول ترسره کړي. له همدې امله، د ورته شرایطو لاندې، د workpiece سطحي ناخوالي نسبتا ټیټه ده. د وسیلې دوام د دودیزو وسیلو په پرتله څو ځله یا حتی لسګونه ځله لوړ دی ، کوم چې د پروسس پرمهال د وسیلو بدلونونو شمیر کموي؛ د لوړ حرارت مقاومت، ښه سور سختۍ. دا کولی شي په دوامداره توګه په 1200 درجو کې پرې شي. له همدې امله، د سیرامیک داخلونو د پرې کولو سرعت د سیمنټ کاربایډ په پرتله خورا لوړ کیدی شي. دا کولی شي د تیز سرعت قطع کول ترسره کړي یا "د پیسیدو ځای په بدلولو او ملنګ" احساس کړي. د پرې کولو موثریت د دودیزو پرې کولو وسیلو په پرتله 3-10 ځله لوړ دی ، د 30-70٪ یا ډیر لخوا د انسان ساعتونه ، بریښنا او د ماشین وسیلو شمیر خوندي کولو اغیز ترلاسه کوي.
CBN:
دا اوس مهال پیژندل شوی دوهم لوړ سخت مواد دی. د CBN مرکب شیټ سختی عموما HV3000 ~ 5000 دی، کوم چې لوړ حرارتي ثبات او د تودوخې لوړ سختۍ لري، او د لوړ اکسیډریشن مقاومت لري. اکسیډریشن واقع کیږي، او هیڅ کیمیاوي تعامل د اوسپنې پر بنسټ موادو سره په 1200-1300 ° C کې نه واقع کیږي. دا ښه حرارتي چالکتیا او ټیټ رګ کمیت لري
پولی کریسټالین الماس PCD:
د الماس چاقو د لوړې سختۍ، لوړ فشاري ځواک، ښه حرارتي چالکتیا او د پوښ مقاومت ځانګړتیاوې لري، او کولی شي د تیز رفتار پرې کولو کې د لوړ پروسس کولو دقت او پروسس موثریت ترلاسه کړي. څرنګه چې د PCD جوړښت یو ښه دانه الماس سینټر شوی بدن دی چې مختلف اړخونه لري، د دې سختوالی او د پوښ مقاومت لاهم د یو کرسټال الماس په پرتله ټیټ دی سره له دې چې د باندر اضافه کولو سره. د غیر فیرس فلزاتو او غیر فلزاتو موادو تر مینځ اړیکه خورا کوچنۍ ده، او چپس د پروسس په جریان کې د جوړ شوي څنډه جوړولو لپاره د وسیلې په سر کې چپه کول اسانه ندي.
د موادو د پلي کولو اړوند ساحې:
د لوړ سرعت فولاد: په عمده توګه په هغه وختونو کې کارول کیږي چې لوړ سختۍ ته اړتیا لري لکه د وسیلو جوړول او پیچلي شکلونه؛
سیمنټ کاربایډ: د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ، اساسا وړتیا؛
سرامیک: په عمده ډول د سختو برخو بدلولو او کاسټ اوسپنې برخو په خراب ماشین او د تیز سرعت ماشین کولو کې کارول کیږي؛
CBN: په عمده ډول د کاسټ اوسپنې برخو په سختو برخو بدلولو او د تیز سرعت ماشین کولو کې کارول کیږي (په عموم ډول ، دا د اغوستلو مقاومت ، اغیزې سختۍ او فریکچر مقاومت شرایطو کې د سیرامیکونو څخه ډیر موثر دی)؛
PCD: په عمده توګه د غیر فیرس فلزاتو او غیر فلزي موادو د لوړ موثریت پرې کولو لپاره کارول کیږي.
د Xinfa CNC اوزار خورا ښه کیفیت او قوي دوام لري، د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ وګورئ: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
د پوسټ وخت: جون-02-2023
