غوره لس ستونزې چې په ویلډینګ کې خورا په اسانۍ سره لیدل کیږي. جزیات د بریالیتوب یا ناکامۍ ټاکي. مهرباني وکړئ په صبر سره یې ولولئ.

ډیری شیان شتون لري چې د ویلډینګ پروسې په جریان کې باید پاملرنه وشي. که له پامه ونه غورځول شي، کیدای شي د لویو غلطیو لامل شي.

جزیات د بریالیتوب یا ناکامۍ ټاکي، مهرباني وکړئ په صبر سره یې ولولئ!

1 د ویلډینګ جوړولو پرمهال د غوره ولټاژ غوره کولو ته پام مه کوئ

د ویلډینګ په جریان کې، د نالی د اندازې په پام کې نیولو پرته، که دا بیس، ډکول یا پوښل وي، ورته آرک ولتاژ غوره کیږي. په دې توګه، د ننوتلو اړین ژوروالی او پلنوالی ممکن ترلاسه نه شي، او نیمګړتیاوې لکه زیرمې، سوري، او سپیټر ممکن واقع شي.

[اقدامونه] عموما، اړونده اوږد آرک یا لنډ آرک باید د مختلف حالتونو لپاره غوره شي ترڅو د ښه ویلډینګ کیفیت او کاري موثریت ترلاسه کړي.

د مثال په توګه، لنډ آرک عملیات باید د لاندې ویلډینګ په جریان کې د ښه ننوتلو ترلاسه کولو لپاره وکارول شي، او د آرک ولتاژ په مناسب ډول لوړ کیدی شي ترڅو د ډک ویلډینګ یا پوښ ویلډینګ پرمهال د لوړ موثریت او خټکي چوکۍ ترلاسه کولو لپاره.

2 ویلډینګ د ویلډینګ اوسنی کنټرول نه کوي

د ویلډینګ په جریان کې ، د پرمختګ ترلاسه کولو لپاره ، د متوسط ​​​​او موټی پلیټونو بټ ویلډونه نه خړوب کیږي. د ځواک شاخص راټیټیږي، یا حتی د معیاري اړتیاو په پوره کولو کې پاتې راځي، او د خړوبولو ازموینې په جریان کې درزونه څرګندیږي. دا به د ویلډ ګډ فعالیت تضمین نه کړي او ساختماني خوندیتوب ته احتمالي خطر رامینځته کړي.

[اقدامات] کله چې ویلډینګ کیږي، د ویلډینګ جریان باید د پروسې ارزونې سره سم کنټرول شي، او د 10 څخه تر 15٪ تغیر اجازه لري. د نالی د کنډک اندازه باید د 6mm څخه زیاته نه وي. کله چې ډاک کول، کله چې د پلیټ ضخامت له 6mm څخه زیات وي، بیولونه باید د ویلډینګ لپاره جوړ شي.

3 د ویلډینګ سرعت، د ویلډینګ اوسني، او د الکتروډ قطر همغږي کارولو ته پاملرنه نه کول

[Phenomena] کله چې ویلډینګ کوئ، د ویلډینګ سرعت او د ویلډینګ اوسني کنټرول ته پام مه کوئ، او د الکترود قطر او ویلډینګ موقعیت کارول همغږي کړئ.

د مثال په توګه، کله چې په بشپړ ډول ننوتل شوي کونج سیم کې د پریمر ویلډینګ ترسره کول، د ریښې د تنګ اندازې له امله، که چیرې د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی وي، د ریښو ګاز او سلیګ شاملول د خارج کیدو لپاره کافي وخت نلري ، کوم چې ممکن په اسانۍ سره د نیمګړتیاو لامل شي. لکه څنګه چې په ریښه کې نیمګړتیا، سلیګ شاملول، او سوري. ; کله چې د پوښ ویلډینګ کول ، که د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی وي ، نو د پورونو تولید کول اسانه دي؛ که چیرې د ویلډینګ سرعت خورا ورو وي ، د ویلډ تقویه به خورا لوړه وي او شکل به غیر منظم وي؛ کله چې پتلي پلیټونه یا ویلډونه د کوچني کنډک څنډو سره ولډ کړئ ، د ویلډینګ سرعت به خورا لوړ وي. ورو او د سوځیدنې او نورو حالتونو لپاره حساس.

[اقدامات] د ویلډینګ سرعت د ویلډینګ کیفیت او د ویلډینګ تولید موثریت باندې د پام وړ اغیزه لري. کله چې انتخاب کړئ ، د ویلډینګ اوسني ، ویلډینګ سیم موقعیت (لاندې ویلډینګ ، د ویلډینګ ډکول ، پوښ ویلډینګ) ، د ویلډینګ سیم ضخامت او د نالی اندازه سره سم د ویلډینګ مناسب سرعت غوره کړئ. سرعت، د ننوتلو د یقیني کولو په اساس، د ګاز او ویلډینګ سلیګ اسانه خارج کول، د سوځیدنې له لارې، او ښه جوړښت، د تولید او موثریت د ښه کولو لپاره د لوړ ویلډینګ سرعت غوره شوی.

4 د ویلډینګ په وخت کې د آرک اوږدوالی کنټرول ته د پاملرنې ناکامي

د ویلډینګ په جریان کې، د آرک اوږدوالی د نالی شکل، د ویلډینګ پرتونو شمیر، د ویلډینګ بڼه، د الکترود ماډل، او نور سره سم نه تنظیم کیږي. .

د ویلډ د کیفیت د یقیني کولو لپاره، لنډ آرک عملیات عموما د ویلډینګ په جریان کې کارول کیږي، مګر مناسب آرک اوږدوالی د مختلفو شرایطو سره سم غوره کیدی شي ترڅو د غوره ویلډینګ کیفیت ترلاسه کړي، لکه د V شکل لومړی ګام. د بټ بندونه او د کونج جوړونه. لومړۍ طبقه باید یو لنډ آرک وکاروي ترڅو د کټ کولو پرته د ننوتلو ډاډ ترلاسه کړي، او دوهم پرت د ویلډ ډکولو لپاره یو څه اوږد کیدی شي. کله چې د ویلډ خلا کوچنۍ وي، یو لنډ آرک باید وکارول شي. کله چې تشه لویه وي، آرک یو څه اوږد کیدی شي او د ویلډینګ سرعت به ګړندی شي. د سر د ویلډینګ لپاره آرک باید ترټولو لنډ وي ترڅو د اوسپنې د ښکته کیدو مخه ونیسي؛ د عمودی او افقی ویلډینګ په جریان کې د تودوخې حوض د تودوخې کنټرول لپاره ، کوچني اوسني او لنډ آرک ویلډینګ هم باید وکارول شي.

سربیره پردې ، مهمه نده چې کوم ډول ویلډینګ کارول کیږي ، د حرکت په جریان کې د آرک اوږدوالی اساسا نه بدلیدونکي ساتلو ته باید پاملرنه وشي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ټول ویلډ د ننوتلو پلنوالی او د ننوتلو ژوروالی مطابقت لري.

5 ویلډینګ پرته له دې چې د ویلډینګ خرابوالي کنټرول ته پاملرنه وکړي

د ویلډینګ په وخت کې، تاسو د ویلډینګ ترتیب، د پرسونل ترتیب، د نالی شکل، د ویلډینګ مشخصاتو انتخاب او د عملیاتو طریقې، او داسې نورو اړخونو څخه د خرابۍ کنټرول ته پام نه کوئ، کوم چې د ویلډینګ وروسته د لوی اختر لامل کیږي، په سمون کې ستونزې، او د لګښت زیاتوالی، په ځانګړې توګه د موټی پلیټونو او لویو ورک پیسونو لپاره. اصالح کول ستونزمن دي، او میخانیکي سمون کولی شي په اسانۍ سره د درزونو یا لیملر اوښکو لامل شي. د شعلې اصلاح لګښت لوړ دی او ضعیف عملیات کولی شي په اسانۍ سره د ورک پیس ډیر تودوخې لامل شي.

د لوړ دقیق اړتیاو سره د ورک پیسونو لپاره ، که چیرې د خراب کنټرول مؤثره تدابیر ونه نیول شي ، د ورک پیس نصب کولو ابعاد به د کارونې اړتیاوې پوره نکړي ، او ممکن حتی د بیا کار یا سکریپ کولو پایله ولري.

[اقدامات] د ویلډینګ مناسب ترتیب غوره کړئ او د ویلډینګ مناسب مشخصات او عملیاتي میتودونه غوره کړئ ، په بیله بیا د خرابوالي ضد او سخت فکس کولو اقدامات.

6 ملټي لیر ویلډینګ په دوامداره توګه ترسره کیږي او د پرتونو ترمینځ د تودوخې کنټرول ته هیڅ پاملرنه نه کیږي

[پیښه] کله چې د څو پرت موټی پلیټونو ویلډینګ کول ، د پرتونو ترمینځ د تودوخې کنټرول ته پام مه کوئ. که چیرې د پرتونو ترمنځ وقفه ډیره اوږده وي، د بیا تودوخې پرته ویلډینګ به په اسانۍ سره د پرتونو ترمنځ د سړې درزونو لامل شي. که چیرې وقفه ډیره لنډه وي، د پرتونو ترمنځ د تودوخې درجه به که چیرې د تودوخې درجه ډیره لوړه وي (د 900 درجو څخه زیات)، دا به د ویلډ فعالیت او د تودوخې اغیزمن زون باندې هم اغیزه وکړي، د وړو دانو سبب ګرځي، چې په پایله کې د کمښت المل کیږي. سختۍ او پلاستیکي، او په مفصلونو کې احتمالي خطرونه پریږدي.

[اقدامات] کله چې د څو پرت موټی پلیټونو ویلډینګ کول، د بین الپرت تودوخې کنټرول باید پیاوړی شي. د دوامداره ویلډینګ پروسې په جریان کې ، د ویلډینګ اساس موادو تودوخې باید وڅیړل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د بین الپرت تودوخې د تودوخې دمخه تودوخې سره د امکان تر حده مطابقت لري. اعظمي تودوخه هم باید کنټرول شي.

د ویلډینګ وخت باید ډیر اوږد نه وي. د ویلډینګ مداخلې په صورت کې، د تودوخې وروسته او د تودوخې ساتنې مناسب تدابیر باید ونیول شي. کله چې بیا ویلډینګ وشي، د بیا تودوخې تودوخه باید په مناسب ډول د لومړني تودوخې تودوخې څخه لوړه وي.

7 ملټي لیر ویلډونه په ټیټ پرت کې ویلډ شوي پرته له دې چې د ویلډینګ سلیګ او د ویلډ سطحه نیمګړتیاوې لرې کړي.

[Phenomena] کله چې د موټ پلیټونو څو پرت ویلډینګ کول، د ټیټ پرت ویلډینګ په مستقیم ډول د ویلډینګ سلیګ او نیمګړتیاو لرې کولو پرته ترسره کیږي. دا کولی شي په اسانۍ سره نیمګړتیاوې رامینځته کړي لکه په ویلډ کې د سلیګ شاملول ، سوري ، درزونه او نور نیمګړتیاوې ، د پیوستون ځواک کموي او د ټیټ پرت ویلډینګ لامل کیږي. د وخت ویش.

[اقدامات] کله چې موټ پلیټونه په څو پرتونو کې ولډنګ کړئ، هر پرت باید په دوامداره توګه ویلډ شي. وروسته له دې چې د ویلډینګ سیم هر پرت ویلډیډ شي ، د ویلډینګ سلیګ ، د ویلډینګ سیم سطحي نیمګړتیاوې او سپیټر باید په وخت سره لرې شي. که کوم نیمګړتیاوې لکه د سلیګ شاملول، سوري، درزونه او نور نیمګړتیاوې چې د ویلډینګ کیفیت اغیزه کوي وموندل شي، دوی باید د ویلډینګ دمخه په بشپړه توګه لیرې شي.

د Xinfa ویلډینګ تجهیزات د لوړ کیفیت او ټیټ نرخ ځانګړتیاوې لري. د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ لیدنه وکړئ:د ویلډینګ او پرې کولو تولید کونکي – د چین د ویلډینګ او پرې کولو فابریکه او عرضه کونکي (xinfatools.com)

8 د ګډ بټ یا کونج بټ ترکیب ویلډونو لپاره ناکافي فلټ اندازه چې ننوتلو ته اړتیا لري

بټ یا د کونج بټ ترکیب ویلډونه چې ننوتلو ته اړتیا لري لکه د T شکل لرونکي جوړې ، کراس جوینټونه ، د کونج ملګرتیا ، او داسې نور د ویلډ پښې کافي اندازه نلري ، یا د کرین بیم ویب او پورتنۍ وزر یا ورته اجزا چې د ستړیا محاسبې ته اړتیا لري ډیزاین شوي دي. که د پلیټ څنډې کنکشن ویلډ د ویلډ پښې اندازه کافي نه وي ، د ویلډ ځواک او سختۍ به د ډیزاین اړتیاوې پوره نکړي.

[اقدامونه] د T شکل لرونکي جوړې، کراس جوینټونه، د کونج جوړونه او نور د بټ ترکیب ویلډونه چې ننوتلو ته اړتیا لري باید د ډیزاین اړتیاو سره سم وي او باید کافي ویلډینګ پښې ولري. عموما، د ویلډینګ پښې اندازه باید د 0.25t څخه کم نه وي (t د پیوستون نقطه پتلی پلیټ ضخامت دی). د ویلډ د پښې اندازه چې ویب او د کرین بیم پورتنۍ فلج یا ورته ویب پلیټ سره نښلوي چې د ستړیا تایید ته اړتیا لپاره ډیزاین شوی 0.5t دی او باید له 10mm څخه لوی نه وي. د ویلډینګ ابعادو د منلو وړ انحراف 0 ~ 4 mm دی.

9 ویلډینګ د ویلډینګ راډ ټیپ یا د اوسپنې بلاک په ګډ خلا کې نښلوي

څرنګه چې د ویلډینګ پرمهال د ویلډ شوي ټوټې سره د الیکټروډ ټیپ یا د اوسپنې بلاک فیوز کول ستونزمن دي ، نو د ویلډینګ نیمګړتیاوې لکه د فیوژن نشتوالی او د ننوتلو نشتوالی به پایله ولري ، او د پیوستون ځواک به کم شي. که چیرې د ویلډینګ راډ سر یا د اوسپنې بلاک له زنګ څخه ډک وي ، نو دا ډاډ ترلاسه کول ګران دي چې مواد د اساس موادو سره مطابقت لري؛ که چیرې د ویلډینګ راډ سر یا د اوسپنې بلاک د تیلو داغونو ، ناپاکو او نورو څخه ډک وي ، نو دا به د نیمګړتیاو لامل شي لکه سوري ، سلیګ شاملول ، او په ویلډ کې درزونه. دا شرایط به د بندونو د ویلډونو کیفیت خورا ټیټ کړي او د ویلډونو لپاره د ډیزاین او مشخصاتو کیفیت اړتیاو پوره کولو کې پاتې راشي.

【پیمانه】

(1) کله چې د ورک پیس د مجلس تشه لویه وي ، مګر د کارولو وړ حد څخه ډیر نه وي ، او د مجلس تشه د شیټ ضخامت 2 ځله څخه ډیر وي یا له 20mm څخه ډیر وي ، د سرفیس کولو میتود باید د ډکولو لپاره وکارول شي. برخې یا د مجلس تشه کمه کړئ. په ګډه تشه کې د ویلډینګ راډ سر یا د اوسپنې بلاک ترمیم ویلډینګ ډکولو میتود کارول په کلکه منع دي.

(2) کله چې د پرزو پروسس او نښه کول، د قطع کولو وروسته د کافي قطع کولو تخصیص او د ویلډینګ انقباض تخصیص پریښودلو ته باید پاملرنه وشي ، او د برخو اندازه کنټرول شي. د ظاهري اندازې ډاډ ترلاسه کولو لپاره تشه مه زیاتوئ.

10 د کراس ویلډونو سره د اجزاو ویلډینګ ترتیب ته پاملرنه نه کول

[Phenomena] د کراس ویلډونو سره اجزاو لپاره ، موږ د ویلډینګ فشار خوشې کولو او د برخې په خرابوالي باندې د ویلډینګ فشار اغیزې تحلیل کولو سره د ویلډینګ ترتیب مناسب ترتیب ته پاملرنه نه کوو ، مګر په تصادفي ډول عمودی او افقی ډول ویلډ کوو. د پایلې په توګه، عمودی او افقی سیونونه به د یو بل سره محدود شي، په پایله کې د لوی تودوخې کمښت فشار به د پلیټ د خرابیدو سبب شي، د پلیټ سطحه نابرابره کړي، او کیدای شي په ویلډونو کې درزونه رامینځته کړي.

[اقدامونه] د کراس ویلډونو اجزاو لپاره باید د ویلډینګ مناسب ترتیب رامینځته شي. کله چې د ویلډیډ کولو لپاره ډیری عمودی او افقی کراس ویلډونه شتون ولري ، د لوی انقباض کثافاتو سره ټرانسورس سیمونه باید لومړی ویلډیډ شي ، او بیا د اوږدوالي ویلډز. په دې توګه، ټرانسورس ویلډونه به د اوږدمهاله ویلډونو لخوا محدود نه شي او د ټرانسورس سیمونو انقباض فشار به کم شي. پرته له خنډ څخه خوشې کیدل کولی شي د ویلډینګ تخریب کم کړي او د ویلډ کیفیت تضمین کړي ، یا د ویلډ بټ ویلډز لومړی او بیا د فلیټ ویلډز.