د پای میلونو غوره کولو په وخت کې احتیاطي تدابیر څه دي

د مولډ ژوند اوږدولو لپاره ، د پرې کولو لپاره د موادو سختۍ هم ډیریږي. له همدې امله، د لوړ سختۍ موادو په لوړ سرعت ماشین کې د وسیلې ژوند او پروسس کولو موثریت لپاره لوړې اړتیاوې وړاندې کیږي. عموما، موږ کولی شو پای میلونه له دریو ټکو څخه وټاکو:

1. د پروسس کولو لپاره د کاري پیس د ډول او سختۍ سره سم د وسیلې پوښښ ډول غوره کړئ. د مثال په توګه، کله چې د HRC40 څخه ښکته سختۍ سره د کاربن فولادو او نورو ورک پیسونو پروسس کول، د جامع موادو شرکت څخه MIRACLE40 کوټینګ غوره کیدی شي. کله چې د مصر د فولادو S، وسیلې سټیل او نور کاري پیسونه د شاوخوا HRC50 سختۍ سره پروسس کول ، د معجزې کوټینګ غوره کیدی شي. کله چې د لوړ سختۍ سره د ورک پیس ماشین کول ، تاسو کولی شئ د وسیلې شکل ، د کاربایډ مواد او کوټینګ غوره کړئ ، دا ټول د لوړې سختۍ موادو د لوړې سختۍ ماشین کولو لپاره معجزه کوټینګونه دي.

2. د پروسس کولو لپاره د ورک پیس شکل سره سم د پای مل کټر غاړې شکل غوره کړئ. د پای مل د غاړې شکل په معیاري ډول ویشل شوی، د غاړې اوږد ډول او د نخاعې غاړې ډول، کوم چې د ورک پیس پروسس او شکل سره سم غوره کیدی شي. د اوږدې غاړې ډول او د نخښې غاړې ډول د ژور کیندلو لپاره کارول کیدی شي، او د مداخلې زاویه باید په پام کې ونیول شي کله چې د دواړو ترمنځ غوره کول. په ورته وخت کې ، د اوږدې غاړې ډول سره پرتله کول ، د غاړې د غاړې پای مل لوړ سختیت لري ، کوم چې کولی شي د پرې کولو شرایط ښه کړي او د ماشین کولو ښه دقت ترلاسه کړي. د نخاعې غاړې پای مل باید د امکان تر حده غوره شي.

3. د ماشین کولو دقت سره سم د مختلف بال سر دقیقیت سره پای ملونه غوره کړئ. د پای ملونو آرک درستیت معمولا ± 10 μm وي، مګر د پای ملونه هم د ± 5 μm سره شتون لري، کوم چې د پروسس په جریان کې غوره کیدی شي.