1. د وسیلې هندسي پارامترونه غوره کړئ
کله چې د سټینلیس سټیل ماشین کول ، د وسیلې د پرې کولو برخې جیومیټري باید عموما د ریک زاویې او شاته زاویې انتخاب څخه په پام کې ونیول شي. کله چې د ریک زاویه غوره کړئ، فکتورونه لکه د فلوټ پروفایل، د چیمفرینګ شتون یا نشتوالی او د تیغ د انډول مثبت او منفي زاویه باید په پام کې ونیول شي. د وسیلې په پام کې نیولو پرته ، د سټینلیس سټیل ماشین کولو پرمهال د ریک لوی زاویه باید وکارول شي. د وسیلې د ریک زاویه زیاتوالی کولی شي د چپ پرې کولو او پاکولو پرمهال مقاومت کم کړي. د پاکولو زاویه انتخاب خورا سخت ندی، مګر دا باید ډیر کوچنی نه وي. که چیرې د پاکولو زاویه ډیره کوچنۍ وي، نو دا به د ورک پیس د سطحې سره د جدي ټکر سبب شي، د ماشین سطحه خرابه او د وسیلو اغوستل ګړندي کوي. او د قوي رګونو له امله ، د سټینلیس سټیل سطح سختیدو اغیز لوړ شوی؛ د وسیلې پاکولو زاویه باید ډیره لویه نه وي، ډیره لویه وي، نو د دې لپاره چې د وسیلې ویج زاویه کمه شي، د قطع کولو څنډې ځواک کم شوی، او د وسیلې اغوستل ګړندي کیږي. عموما، د راحت زاویه باید د عادي کاربن فولاد پروسس کولو په پرتله مناسبه لویه وي.
د ریک زاویه انتخاب د تودوخې تولید او د تودوخې تحلیل کولو اړخ څخه، د ریک زاویه زیاتوالی کولی شي د تودوخې تولید کم کړي، او د پرې کولو تودوخه به ډیره لوړه نه وي، مګر که د ریک زاویه ډیره لویه وي، د تودوخې د ضایع کولو حجم. د وسیلې ټیپ به راټیټ شي ، او د پرې کولو تودوخې به برعکس وي. لوړ شوی. د ریک زاویه کمول کولی شي د کټر سر د تودوخې تحلیل شرایطو ته وده ورکړي ، او د پرې کولو تودوخې ممکن راټیټ شي ، مګر که د ریک زاویه خورا کوچنۍ وي ، نو د قطع کولو اختراع به جدي وي ، او د پرې کولو لخوا رامینځته شوی تودوخه به په اسانۍ سره له مینځه لاړ نشي. . تمرین ښیې چې د ریک زاویه go=15°-20° ترټولو مناسبه ده.
کله چې د خام ماشین کولو لپاره د پاکولو زاویه غوره کړئ، د ځواکمن پرې کولو وسیلو د قطع کولو څنډه ځواک ته اړتیا ده، نو د پاکولو کوچنۍ زاویه باید غوره شي؛ د پای ته رسیدو پرمهال ، د وسیلې اغوستل په عمده توګه د قطع کولو په ساحه او د غاړې سطح کې پیښیږي. سټینلیس سټیل ، یو داسې مواد چې د سخت کار کولو لپاره لیوالتیا لري ، د سطحې کیفیت او د وسیلې پوښ باندې خورا اغیزه لري چې د فلانک سطح د رګونو له امله رامینځته کیږي. د راحت زاویه باید مناسبه وي: د اسټینیټیک سټینلیس سټیل لپاره (د 185HB لاندې) ، د راحت زاویه کیدی شي 6°——8°؛ د مارټینسیټیک سټینلیس سټیل پروسس کولو لپاره (د 250HB څخه پورته) ، د پاکولو زاویه 6 ° - 8 ° ده؛ د مارټینسټیک سټینلیس سټیل لپاره (د 250HB لاندې) ، د پاکولو زاویه 6°-10 ° ده.
د تیغ د تکیه زاویه انتخاب د تیغ د تکیه زاویه اندازه او سمت د چپ جریان سمت ټاکي. د تیغ د تکیه زاویه مناسب انتخاب معمولا -10°-20° وي. د لوی تیغ انډول کولو وسیلې باید وکارول شي کله چې بهرنۍ دایره د مایکرو پای ته رسولو لپاره وکارول شي ، ښه بدلیدونکي سوري ، او د ښه پلان کولو الوتکې: ls45°-75° باید وکارول شي.
2. د وسایلو د موادو انتخاب
کله چې د سټینلیس فولادو پروسس کول ، د وسیلې لرونکی باید د لوی قطع کولو ځواک له امله کافي ځواک او سختۍ ولري ترڅو د پرې کولو پروسې په جریان کې د چټل کیدو او خرابیدو مخه ونیسي. دا د وسیلې هولډر لپاره د مناسب لوی کراس برخې برخې انتخاب ته اړتیا لري ، او د وسیلې هولډر جوړولو لپاره د لوړ ځواک موادو کارول ، لکه د 45 فولادو یا 50 فولادو او تودوخې کارول.
د وسیلې د پرې کولو برخې لپاره اړتیاوې کله چې د سټینلیس سټیل پروسس کول ، د وسیلې د پرې کولو برخې توکي اړین دي چې د لوړ پوښ مقاومت ولري او په لوړه تودوخه کې د کټ کولو فعالیت وساتي. اوس مهال په عام ډول کارول شوي توکي عبارت دي له: لوړ سرعت فولاد او سیمنټ کاربایډ. ځکه چې د لوړ سرعت فولاد یوازې کولی شي د 600 ° C څخه لاندې د کټ کولو فعالیت وساتي، دا د تیز رفتار پرې کولو لپاره مناسب نه دی، مګر یوازې په ټیټ سرعت کې د سټینلیس فولادو پروسس کولو لپاره مناسب دی. ځکه چې سیمنټ کاربایډ د لوړ سرعت فولادو په پرتله د تودوخې مقاومت او پوښاک مقاومت لري، د سیمنټ کاربایډ موادو څخه جوړ شوي وسایل د سټینلیس فولادو پرې کولو لپاره خورا مناسب دي.
سیمنټ کاربایډ په دوه کټګوریو ویشل شوی دی: ټنګسټن کوبالټ الیا (YG) او ټنګسټن کوبالټ ټایټینیم الیاژ (YT). د ټنګسټن کوبالټ الیاژ ښه سختۍ لري. جوړ شوي وسیلې کولی شي د پیسولو لپاره لوی ریک زاویه او تیزه څنډه وکاروي. چپس د پرې کولو پروسې په جریان کې د خرابولو لپاره اسانه دي، او پرې کول ګړندي دي. چپس آسانه ندي چې وسیله ته ودریږي. په دې حالت کې، دا د ټنګسټن-کوبالټ مصر سره د سټینلیس سټیل پروسس کولو لپاره خورا مناسب دی. په ځانګړي توګه د لوی کمپن سره په ناڅاپه ماشین کولو او متقابلو پرې کولو کې ، د ټنګسټن کوبالټ الیو بلیډونه باید وکارول شي. دا د ټنګسټن-کوبالټ-ټایټانیوم الیاژ په څیر سخت او مات نه دی، د تیزولو لپاره اسانه نه دی او چپ کول اسانه دي. د تونګسټن-کوبالټ-ټایټانیوم الیاژ غوره سور سختۍ لري او د تودوخې لوړ شرایطو کې د تونګسټن کوبالټ الیاژ په پرتله ډیر د لباس مقاومت لري، مګر دا ډیر خراب دی، د اغیزو او کمپن په وړاندې مقاومت نلري، او عموما د سټینلیس سټیل فین لپاره د وسیلې په توګه کارول کیږي. ګرځېدل
د وسیلې موادو د قطع کولو فعالیت د وسیلې دوام او تولید پورې اړه لري ، او د وسیلې موادو تولید پخپله د وسیلې تولید او ګړندی کولو کیفیت اغیزه کوي. دا مشوره ورکول کیږي چې د وسیلې توکي د لوړ سختۍ ، ښه چپکونکي مقاومت او سختۍ سره غوره کړئ ، لکه د YG سیمنټ کاربایډ ، دا غوره ده چې د YT سیمنټ کاربایډ ونه کاروئ ، په ځانګړي توګه کله چې د 1Gr18Ni9Ti اسټینیټیک سټینلیس سټیل پروسس کول ، تاسو باید په کلکه د YT سخت الماس الماس کارولو څخه ډډه وکړئ. ، ځکه چې په سټینلیس سټیل کې ټایټانیوم (Ti) او په YT ډوله سیمنټ کاربایډ کې Ti یو تړاو رامینځته کوي ، چپس کولی شي په اسانۍ سره په الماس کې Ti لرې کړي ، کوم چې د وسیلې پوښاک ته وده ورکوي. د تولید تمرین ښیې چې د سټینلیس سټیل پروسس کولو لپاره د YG532 ، YG813 او YW2 درې درجې موادو کارول ښه پروسس اغیزه لري
3. د قطع کولو مقدار انتخاب
د دې لپاره چې د جوړ شوي څنډه او پیمانه سپیرونو د تولید مخه ونیسي او د سطح کیفیت ښه کړي، کله چې د سیمنټ کاربایډ وسیلو سره پروسس کیږي، د قطع کولو اندازه د عمومي کاربن فولادو ورک پیسونو بدلولو په پرتله یو څه ټیټه ده، په ځانګړې توګه د قطع کولو سرعت باید ډیر نه وي. لوړ، د پرې کولو سرعت عموما سپارښتنه کیږي Vc=60——80m/min، د پرې کولو ژوروالی ap=4——7mm دی، او د فیډ کچه f=0.15——0.6mm/r ده.
4. د وسیلې د پرې کولو برخې د سطحې سختوالي لپاره اړتیاوې
د وسیلې د پرې کولو برخې د سطحې پای ته وده ورکول کولی شي مقاومت کم کړي کله چې چپس کرل کیږي او د وسیلې دوام ته وده ورکوي. د عادي کاربن فولادو پروسس کولو سره پرتله کول، کله چې د سټینلیس فولاد پروسس کول، د پرې کولو اندازه باید په مناسبه توګه کمه شي ترڅو د وسیلې پوښښ ورو کړي؛ په ورته وخت کې ، مناسب یخولو او غوړولو مایع باید غوره شي ترڅو د پرې کولو پروسې په جریان کې د تودوخې تودوخې او پرې کولو ځواک کم کړي ، او د وسیلې خدمت ژوند وغزوي.
د پوسټ وخت: فبروري-28-2021
