د CNC ماشین د تولید یوه پروسه ده په کوم کې چې دمخه پروګرام شوي کمپیوټر سافټویر د فابریکې وسیلو او ماشینونو حرکت تنظیموي. دا پروسه د یو لړ پیچلو ماشینونو کنټرول لپاره کارول کیدی شي، د ګرینډر او لیټ څخه تر ملونو او روټرونو پورې. د CNC ماشین کولو سره، د درې اړخیز قطع کولو دندې په یو واحد سیټ کې سرته رسولی شي.
د "کمپیوټر شمیري کنټرول" لپاره لنډه ، د CNC پروسه د لاسي کنټرول محدودیتونو سره په مقابل کې پرمخ ځي - او په دې توګه د لاسي کنټرول محدودیتونه ، چیرې چې ژوندی آپریټرانو ته اړتیا لیدل کیږي ترڅو د لیورونو ، بټونو او څرخونو له لارې د ماشین کولو وسیلو امرونو ته لارښوونه وکړي او لارښود کړي. لیدونکي ته، د CNC سیسټم ممکن د کمپیوټر اجزاو منظم سیټ سره ورته وي، مګر د سافټویر پروګرامونه او کنسولونه چې په CNC ماشین کې ګمارل شوي دا د نورو ټولو حسابونو څخه توپیر کوي.
د CNC ماشین څنګه کار کوي؟
کله چې د CNC سیسټم فعال شي، مطلوب کټ په سافټویر کې برنامه کیږي او اړوندو وسیلو او ماشینونو ته لیږل کیږي، کوم چې د روبوټ په څیر مشخص شوي ابعادي دندې ترسره کوي.
د CNC برنامه کولو کې ، د شمیرې سیسټم کې د کوډ جنریټر به اکثرا فکر کوي میکانیزمونه بې عیب دي ، سره له دې چې د غلطیو احتمال شتون لري ، دا خورا لوی دی کله چې د CNC ماشین په ورته وخت کې له یو څخه ډیرو لورو ته د پرې کولو لارښوونه کیږي. د عددي کنټرول سیسټم کې د یوې وسیلې ځای په ځای کول د برخې برنامې په نوم پیژندل شوي د انپټونو لړۍ لخوا توضیح شوي.
د عددي کنټرول ماشین سره، پروګرامونه د پنچ کارتونو له لارې داخلیږي. برعکس، د CNC ماشینونو پروګرامونه کمپیوټرونو ته تغذیه کیږي که څه هم کوچني کیبورډونه. د CNC پروګرامونه د کمپیوټر په حافظه کې ساتل کیږي. کوډ پخپله د پروګرامرانو لخوا لیکل شوی او ایډیټ شوی. له همدې امله، د CNC سیسټمونه خورا پراخه کمپیوټري ظرفیت وړاندې کوي. تر ټولو غوره، د CNC سیسټمونه په هیڅ ډول جامد نه دي، ځکه چې نوي وړاندیزونه د بیاکتنې کوډ له لارې دمخه موجود پروګرامونو کې اضافه کیدی شي.
د CNC ماشین پروګرام کول
په CNC کې، ماشینونه د عددي کنټرول له لارې پرمخ وړل کیږي، په کوم کې چې د سافټویر پروګرام د یو څیز کنټرول لپاره ډیزاین شوی. د CNC ماشین کولو شاته ژبه په بدیل سره د G-code په نوم یادیږي، او دا د اړوند ماشین مختلف چلندونو کنټرول لپاره لیکل کیږي، لکه سرعت، د تغذیې کچه او همغږي.
اساسا ، د CNC ماشین کول دا امکان رامینځته کوي چې د ماشین وسیلې افعال سرعت او موقعیت دمخه برنامه کړي او د سافټویر له لارې یې په تکراري ، وړاندوینې وړ سایکلونو کې پرمخ وړي ، ټول د انساني آپریټرانو لږ ښکیلتیا سره. د دې وړتیاو له امله ، دا پروسه د تولید سکتور په ټولو برخو کې منل شوې او په ځانګړي توګه د فلزي او پلاستیک تولید برخو کې حیاتي ده.
د پیل کونکو لپاره، د 2D یا 3D CAD ډراینګ تصور شوی، کوم چې بیا د CNC سیسټم اجرا کولو لپاره کمپیوټر کوډ ته ژباړل کیږي. وروسته له دې چې برنامه داخل شي ، آپریټر دې ته د آزموینې چل ورکوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې په کوډینګ کې هیڅ غلطی شتون نلري.
خلاص / تړل شوي لوپ ماشینی سیسټمونه
د موقعیت کنټرول د خلاص لوپ یا بند لوپ سیسټم له لارې ټاکل کیږي. د پخواني سره، سیګنال د کنټرولر او موټرو تر منځ په یو لوري کې تیریږي. د تړل شوي لوپ سیسټم سره، کنټرولر د فیډبیک ترلاسه کولو توان لري، کوم چې د غلطۍ سمون ممکنه کوي. په دې توګه، د تړل شوي لوپ سیسټم کولی شي په سرعت او موقعیت کې بې نظمۍ اصلاح کړي.
د CNC په ماشین کې، حرکت معمولا د X او Y محورونو په اوږدو کې لارښوونه کیږي. وسیله، په بدل کې، د سټیپر یا سروو موټرو له لارې موقعیت لري او لارښود کیږي، کوم چې د G-code لخوا ټاکل شوي دقیق حرکتونه نقلوي. که ځواک او سرعت لږ وي، پروسه د خلاص لوپ کنټرول له لارې پرمخ وړل کیدی شي. د هر څه لپاره، د تړل شوي لوپ کنټرول اړین دی ترڅو د صنعتي غوښتنلیکونو لپاره اړین سرعت، ثبات او دقت یقیني کړي، لکه د فلزي کار.
د CNC ماشین په بشپړ ډول اتومات دی
د نن ورځې CNC پروتوکولونو کې، د مخکې پروګرام شوي سافټویر له لارې د برخو تولید اکثرا اتوماتیک دی. د ورکړل شوې برخې لپاره ابعاد د کمپیوټر په مرسته ډیزاین (CAD) سافټویر سره تنظیم شوي او بیا د کمپیوټر په مرسته جوړونکي (CAM) سافټویر سره په ریښتیني بشپړ شوي محصول بدل شوي.
هر ورکړل شوی کاري ټوټه کولی شي مختلف ماشین وسیلو ته اړتیا ولري ، لکه تمرینونه او کټرونه. د دې اړتیاو د پوره کولو لپاره، د نن ورځې ډیری ماشینونه په یوه حجره کې ډیری مختلف دندې سره یوځای کوي. په عین حال کې، یو انسټالشن ممکن د څو ماشینونو او د روبوټیک لاسونو سیټ ولري چې برخې یې له یو غوښتنلیک څخه بل ته لیږدوي، مګر د ورته پروګرام لخوا کنټرول شوي هرڅه سره. د سیټ اپ په پام کې نیولو پرته، د CNC پروسه د برخو تولید کې د دوام لپاره اجازه ورکوي چې ستونزمن وي، که ناممکن نه وي، په لاسي ډول نقل کول.
د CNC ماشینونو مختلف ډولونه
تر ټولو لومړني عددي کنټرول ماشینونه د 1940 لسیزې نیټه ده کله چې موټورونه په لومړي ځل د مخکینیو وسیلو د حرکت کنټرول لپاره ګمارل شوي. لکه څنګه چې ټیکنالوژي پرمختللې، میکانیزمونه د انلاګ کمپیوټرونو سره ښه شوي، او په نهایت کې د ډیجیټل کمپیوټرونو سره، چې د CNC ماشینونو د زیاتوالي لامل شوي.
د نن ورځې د CNC آرسینالونو لویه برخه په بشپړ ډول بریښنایی ده. د CNC لخوا پرمخ وړل شوي ځینې نور عام پروسو کې الټراسونک ویلډینګ ، سوري پنچ کول او لیزر پرې کول شامل دي. په CNC سیسټمونو کې ډیری کارول شوي ماشینونه لاندې شامل دي:
د CNC ملز
د CNC کارخانې د دې وړتیا لري چې په برنامو کې د شمیرې او لیک پراساس پرامپټونو باندې ودریږي ، کوم چې په مختلفو فاصلو کې ټوټې لارښود کوي. د مل ماشین لپاره ګمارل شوي برنامه ممکن د G-code یا ځینې ځانګړي ژبې پراساس وي چې د تولید کونکي ټیم لخوا رامینځته شوي. بنسټیز ملونه د درې محور سیسټم (X، Y او Z) څخه جوړ دي، که څه هم ډیری نوي کارخانې کولی شي درې اضافي محورونه ځای په ځای کړي.
لیتس
د لیټ ماشینونو کې، ټوټې په سرکلر لوري کې د شاخص وړ وسیلو سره پرې کیږي. د CNC ټیکنالوژۍ سره، د لیټ لخوا ګمارل شوي کټونه د دقت او لوړ سرعت سره ترسره کیږي. د CNC لیتونه د پیچلو ډیزاینونو تولید لپاره کارول کیږي چې د ماشین په لاسي چلولو نسخو کې ممکن نه وي. په ټولیز ډول، د CNC چلولو ملونو او لیتونو د کنټرول دندې ورته دي. لکه څنګه چې د پخوانیو سره، لیتونه د G-code یا ځانګړي ملکیت کوډ لخوا لارښود کیدی شي. په هرصورت، ډیری CNC لیتونه دوه محورونه لري - X او Z.
د پلازما کټرونه
په پلازما کټر کې، مواد د پلازما مشعل سره پرې کیږي. دا پروسه تر ټولو مهم په فلزي موادو کارول کیږي مګر په نورو سطحو کې هم کارول کیدی شي. د فلزاتو د پرې کولو لپاره اړین سرعت او تودوخې تولیدولو لپاره، پلازما د فشار شوي هوا ګاز او بریښنایی آرکونو ترکیب له لارې تولید کیږي.
د برقی خارجولو ماشینونه
د بریښنایی خارج کولو ماشین (EDM) - په بدیل سره د ډی سینکنګ او سپارک ماشینینګ په نوم یادیږي - یوه پروسه ده چې د بریښنایی چنګکونو سره د کار ټوټې په ځانګړي شکلونو کې رامینځته کوي. د EDM سره، د دوو الکترودونو ترمنځ اوسني خارجیږي، او دا د ورکړل شوي کاري ټوټې برخې لرې کوي.
کله چې د الیکټروډونو تر مینځ ځای کوچنی شي، د بریښنا ساحه ډیره شدیده کیږي او پدې توګه د ډایالټریک په پرتله قوي کیږي. دا د دې امکان برابروي چې د دوه الکترودونو تر مینځ جریان تیر شي. په پایله کې، د کار برخې برخې د هر الیکټروډ لخوا لرې کیږي. د EDM فرعي ډولونه شامل دي:
● تار EDM، په کوم کې چې د شعاع تخریب د بریښنایی لیږدونکي موادو څخه د برخو لرې کولو لپاره کارول کیږي.
● Sinker EDM، چیرې چې یو الکترود او کاري ټوټه د ټوټې جوړولو په هدف په ډایالټریک مایع کې ډوب شوي.
په هغه پروسه کې چې د فلش کولو په نوم پیژندل کیږي، د هرې بشپړ شوي کاري ټوټې څخه کثافات د مایع ډایالټریک پواسطه لیږدول کیږي، کوم چې د دوو الیکټروډونو ترمنځ جریان ودریږي او د نورو بریښنایی چارجونو د له منځه وړلو لپاره وي.
د اوبو جټ کټرونه
د CNC ماشین کولو کې، د اوبو جیټونه هغه وسیلې دي چې د اوبو د لوړ فشار غوښتنلیکونو سره سخت مواد لکه ګرانایټ او فلز پرې کوي. په ځینو حاالتو کې، اوبه د شګو یا یو بل قوي کثافاتي موادو سره مخلوط کیږي. د فابریکې ماشین برخې اکثرا د دې پروسې له لارې شکل کیږي.
د اوبو جټ الوتکې د موادو لپاره د کولر بدیل په توګه ګمارل شوي چې نشي کولی د نورو CNC ماشینونو تودوخې شدید پروسې برداشت کړي. د دې په څیر، د اوبو جیټونه په یو لړ سکتورونو کې کارول کیږي، لکه د فضا او کان کیندنې صنعت، چیرې چې دا پروسه د نورو دندو په منځ کې د نقاشۍ او پرې کولو موخو لپاره ځواکمنه ده. د اوبو جټ کټرونه د غوښتنلیکونو لپاره هم کارول کیږي چې په موادو کې خورا پیچلي کټ ته اړتیا لري، ځکه چې د تودوخې نشتوالی د موادو په داخلي ځانګړتیاو کې د هر ډول بدلون مخه نیسي چې کیدای شي د فلزي پرې کولو په پایله کې فلزي وي.
د CNC ماشینونو مختلف ډولونه
لکه څنګه چې د CNC ماشین ډیری ویډیو مظاهرې ښودل شوي ، سیسټم د صنعتي هارډویر محصولاتو لپاره د فلزي ټوټو څخه خورا مفصل کټ کولو لپاره کارول کیږي. د پورته ذکر شوي ماشینونو سربیره، د CNC سیسټمونو کې کارول شوي نور وسایل او اجزا شامل دي:
● د ګنډلو ماشینونه
● د لرګي راوټرونه
● برج punchers
● د تار ځړولو ماشینونه
● فوم کټر
● لیزر کټرونه
● د سلنډر پیسونکي
● 3D پرنټرونه
● د شیشې کټرونه
کله چې پیچلي کټونه د کاري ټوټې په مختلفو کچو او زاویو کې رامینځته کیدو ته اړتیا ولري ، دا ټول په دقیقو کې د CNC ماشین کې ترسره کیدی شي. تر هغه چې ماشین د سم کوډ سره برنامه شوی وي ، د ماشین دندې به د سافټویر لخوا ټاکل شوي مرحلې ترسره کړي. د هر څه چمتو کول د ډیزاین مطابق کوډ شوي، د توضیحاتو او تخنیکي ارزښت محصول باید د پروسې پای ته رسیدو وروسته راڅرګند شي.
د پوسټ وخت: جنوري-01-2022
