کومو ټکو ته باید پام وکړو کله چې د لوړ کاربن فولاد ویلډینګ وکړو

لوړ کاربن فولاد د کاربن فولاد ته اشاره کوي چې د 0.6٪ څخه لوړ w (C) سره. دا د متوسط ​​کاربن فولادو په پرتله د سخت کولو لپاره لوی تمایل لري او لوړ کاربن مارټینسایټ جوړوي، کوم چې د سړې درزونو رامینځته کیدو سره ډیر حساس دی. په ورته وخت کې ، د ویلډینګ تودوخې اغیزمن زون کې رامینځته شوی د مارټینسایټ جوړښت سخت او مات دی ، د دې لامل کیږي چې د ګډ پلاستيک او سختۍ خورا کم شي. له همدې امله، د لوړ کاربن فولادو ویلډ وړتیا خورا ضعیفه ده، او د ګډ فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره باید ځانګړي ویلډینګ پروسې غوره شي. . له همدې امله، دا عموما په ندرت سره په ویلډډ جوړښتونو کې کارول کیږي. لوړ کاربن فولاد په عمده توګه د ماشین برخو لپاره کارول کیږي چې د لوړ سختۍ او پوښاک مقاومت ته اړتیا لري، لکه څرخیدونکي شافټونه، لوی ګیرونه او جوړه کول [1]. د فولادو خوندي کولو او د پروسس ټیکنالوژۍ ساده کولو لپاره، دا ماشین برخې اکثرا د ویلډ شوي جوړښتونو سره یوځای کیږي. د درنو ماشینونو په تولید کې، د لوړ کاربن فولادو برخو ویلډینګ ستونزې هم ورسره مخ دي. کله چې د لوړ کاربن فولاد ویلډمینټ لپاره د ویلډینګ پروسې رامینځته کول ، د ویلډینګ مختلف احتمالي نیمګړتیاوې باید په هراړخیز ډول تحلیل شي او د ویلډینګ پروسې اړوند اقدامات باید ونیول شي.

د Xinfa ویلډینګ تجهیزات د لوړ کیفیت او ټیټ نرخ ځانګړتیاوې لري. د جزیاتو لپاره مهرباني وکړئ لیدنه وکړئ: د ویلډینګ او پرې کولو تولید کونکي – د چین د ویلډینګ او پرې کولو فابریکه او عرضه کونکي (xinfatools.com)

1 د لوړ کاربن فولاد Weldability

1.1 د ویلډینګ طریقه

لوړ کاربن فولاد په عمده ډول د لوړ سختۍ او لوړ پوښاک مقاومت لرونکي جوړښتونو لپاره کارول کیږي ، نو د ویلډینګ اصلي میتودونه د الیکټروډ آرک ویلډینګ ، بریزینګ او ډوب شوي آرک ویلډینګ دي.

1.2 د ویلډینګ مواد

د لوړ کاربن فولاد ویلډینګ عموما د ګډ او اساس فلز تر مینځ مساوي ځواک ته اړتیا نلري. کله چې د آرک ویلډینګ، د قوي سلفر لرې کولو وړتیاو سره ټیټ هایدروجن الکترودونه، په زیرمه شوي فلز کې د ټیټ توزیع وړ هایدروجن مینځپانګه، او ښه سختۍ عموما کارول کیږي. کله چې د ویلډ فلز ځواک او د اساس فلز مساوي کیدو ته اړتیا وي ، د ورته درجې ټیټ هایدروجن ویلډینګ راډ باید غوره شي؛ کله چې د ویلډ فلز او بیس فلز ځواک ته اړتیا ونلري ، د ټیټ هایدروجن ویلډینګ راډ باید د بیس فلز څخه ټیټ د ځواک کچه سره وټاکل شي. په یاد ولرئ د ویلډینګ راډونه چې د اساس فلزي په پرتله د لوړ ځواک کچه لري انتخاب نشي کیدی. که د ویلډینګ په جریان کې د اساس فلزاتو ته اجازه ونلري چې مخکې تودوخه شي، د تودوخې په اغیزمنه سیمه کې د سړې درزونو د مخنیوي لپاره، د استنیتیک سټینلیس سټیل الکترودونه د ښه پلاستیکیت او قوي کریک مقاومت سره د اوسټینټیک جوړښت ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي.

1.3 بیول چمتو کول

په ویلډ فلز کې د کاربن د ډله ایزې برخې محدودولو لپاره، د فیوژن تناسب باید کم شي، نو د U-shaped یا V-shaped grooves په عمومي ډول د ویلډینګ پرمهال کارول کیږي، او د نالی او د تیلو داغونو پاکولو ته باید پاملرنه وشي، زنګ او داسې نور. د نالی په دواړو خواوو کې د 20mm دننه.

1.4 مخکې ګرمول

کله چې د ساختماني فولادو الیکټروډونو سره ویلډینګ وشي، دا باید د ویلډینګ څخه مخکې ګرم شي، او د تودوخې تودوخه د 250 ° C او 350 ° C ترمنځ کنټرول کیږي.

1.5 د پرت پروسس کول

کله چې ډیری پرتونه او څو پاسونه ویلډینګ کوي ، د لومړي پاس لپاره د کوچني قطر الیکټروډ او ټیټ جریان کارول کیږي. عموما، ورک پیس په نیمه عمودی ویلډینګ کې ایښودل کیږي یا د ویلډینګ راډ په ورو ورو تیرولو لپاره کارول کیږي ، ترڅو د فلزي تودوخې اغیزمن زون ټوله د تودوخې او تودوخې ساتنې اغیزو ترلاسه کولو لپاره په لنډ وخت کې تودوخه شي.

1.6 د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنه

د ویلډینګ څخه سمدلاسه وروسته ، ورک پیس په تودوخې کې کیښودل کیږي او د فشار راحت انیل کولو لپاره په 650 ° C کې ساتل کیږي [3].

2 د لوړ کاربن فولاد د ویلډینګ نیمګړتیاوې او د مخنیوي تدابیر

ځکه چې لوړ کاربن فولاد د سخت کولو لپاره قوي تمایل لري، ګرم درزونه او سړې درزونه د ویلډینګ پرمهال رامینځته کیږي.

2.1 د تودوخې درزونو لپاره د مخنیوي تدابیر

1) د ویلډ کیمیاوي جوړښت کنټرول کړئ، د سلفر او فاسفورس مینځپانګې په کلکه کنټرول کړئ، او د ویلډ جوړښت ښه کولو او جلا کولو کمولو لپاره په مناسب ډول د منګنیز مینځپانګه زیاته کړئ.

2) د ویلډ کراس سیکشن شکل کنټرول کړئ او د عرض څخه تر ژوروالي تناسب یو څه لوی کړئ ترڅو د ویلډ په مرکز کې د جلا کیدو مخه ونیول شي.

3) د سخت ویلډمینټ لپاره، د ویلډینګ مناسب پیرامیټونه، د ویلډینګ مناسب ترتیب او سمت باید وټاکل شي.

4) که اړتیا وي، د تودوخې درزونو د مخنیوي لپاره د تودوخې او ورو یخولو تدابیر ونیسئ.

5) د ویلډینګ راډ یا فلکس الکلینیت زیات کړئ ترڅو په ویلډ کې د ناپاکۍ مینځپانګه کمه کړي او د جلا کولو درجې ته وده ورکړي.

2.2 د سړو درزونو د مخنیوي تدابیر[4]

1) د ویلډینګ څخه دمخه ګرم کول او د ویلډینګ وروسته ورو یخ کول نه یوازې د تودوخې اغیزمن شوي زون سختۍ او خرابوالی کمولی شي ، بلکه په ویلډ کې د هایدروجن خارجي خپریدو ګړندی کوي.

2) د ویلډینګ مناسب تدابیر غوره کړئ.

3) د ویلډیډ ګډ فشار کمولو او د ویلډینګ فشار حالت ښه کولو لپاره مناسب مجلس او ویلډینګ ترتیبونه غوره کړئ.

4) د ویلډینګ مناسب توکي غوره کړئ، د ویلډینګ کولو دمخه الکترودونه او فلکس وچ کړئ او د کارولو لپاره یې چمتو وساتئ.

5) د ویلډینګ دمخه، د نالی په شاوخوا کې د بنسټیز فلزي سطحې اوبه، زنګ او نور ککړونکي باید په احتیاط سره لرې شي ترڅو په ویلډ کې د توزیع وړ هایدروجن مینځپانګه کمه شي.

6) د ډیهایډروجنیشن درملنه باید د ویلډینګ دمخه سمدلاسه ترسره شي ترڅو هایدروجن اجازه ورکړي چې په بشپړ ډول د ویلډ شوي ګډ څخه خلاص شي.

7) د فشار کمولو انیلینګ درملنه باید د ویلډینګ وروسته سمدلاسه ترسره شي ترڅو په ویلډ کې د هایدروجن خارجي خپریدو ته وده ورکړي.

3 پایله

د لوړ کاربن مینځپانګې له امله ، د لوړ کاربن فولاد لوړ سختی او ضعیف ویلډ وړتیا ، د ویلډینګ پرمهال د لوړ کاربن مارټینسایټ جوړښت او ویلډینګ درزونه تولید کول اسانه دي. نو ځکه، کله چې د لوړ کاربن فولاد ویلډینګ کول، د ویلډینګ پروسه باید په معقول ډول وټاکل شي. او د ویلډینګ درزونو پیښې کمولو او د ویلډیډ بندونو فعالیت ښه کولو لپاره په وخت سره ورته اقدامات وکړئ.