د عام ویلډینګ نیمګړتیاوې او حلونه د المونیم المیا ویلډینګ لپاره

د المونیم او المونیم الیاژ ویلډینګ تار انتخاب په عمده ډول د بیس فلزي ډول پراساس دی ، او د ګډ درز مقاومت ، میخانیکي ملکیتونو او د سنکنرن مقاومت اړتیاوې په پراخه کچه په پام کې نیول شوي. ځینې ​​​​وختونه کله چې یو ټاکلی توکي اصلي تناقض شي ، د ویلډینګ تار انتخاب باید د نورو اړتیاو په پام کې نیولو سره د دې اصلي تضاد حل کولو تمرکز وکړي.

په عموم کې، د ویلډینګ تارونه د ورته یا ورته درجو سره د اصلي فلزاتو په څیر د ویلډینګ المونیم او المونیم الیاژ لپاره کارول کیږي، ترڅو د ښه سنکنرن مقاومت ترلاسه شي؛ مګر کله چې د تودوخې درملنه شوي المونیم الیاژ د ګرم کریک کولو لپاره د لوړ تمایل سره ویلډینګ کوي ، د ویلډینګ تارونو انتخاب په عمده ډول د حل څخه پیل کیږي د کریک مقاومت سره پیل کیږي ، د ویلډینګ تار ترکیب د اساس فلزي څخه خورا توپیر لري.
عام نیمګړتیاوې (د ویلډینګ ستونزې) او مخنیوي تدابیر

1. له لارې سوځول
لامل:
a. د ډیر تودوخې داخلول؛
ب. د نالیو ناسم پروسس او د ویلډمینټونو ډیر مجلس پاکول؛
ج. د ځای ویلډینګ په جریان کې د سولډر بندونو ترمینځ واټن خورا لوی دی ، کوم چې به د ویلډینګ پروسې په جریان کې د لوی مقدار خرابوالي لامل شي.

مخنیوي تدابیر:
a. په مناسبه توګه د ویلډینګ اوسنی او آرک ولتاژ کم کړئ، او د ویلډینګ سرعت زیات کړئ؛
ب. د لوی کنډک کنډک اندازه د ریښو تشه کموي؛
ج. د ځای ویلډینګ پرمهال په مناسب ډول د سولډر جوڑوں واټن کم کړئ.

2. ستوماتا
لامل:
a. د بیس فلز یا ویلډینګ تار کې تیل، زنګ، کثافات، کثافات او نور شتون لري؛
ب. د ویلډینګ سایټ کې د هوا جریان لوی دی ، کوم چې د ګاز محافظت لپاره مناسب ندي؛
ج. د ویلډینګ آرک خورا اوږد دی ، کوم چې د ګاز محافظت اغیزه کموي؛
d. د نوزل ​​او ورک پیس ترمینځ فاصله خورا لوی دی ، او د ګاز محافظت اغیز کم شوی؛
e. د ویلډینګ پیرامیټونو ناسم انتخاب؛
f. د هوا سوري په هغه ځای کې رامینځته کیږي چیرې چې آرک تکرار کیږي؛
g. د محافظتي ګاز پاکوالی ټیټ دی، او د ګاز محافظت اغیز ضعیف دی؛
h. په محیطي هوا کې رطوبت لوړ دی.

مخنیوي تدابیر:
a. د ویلډینګ تار او ویلډمینټ په سطحه د ویلډینګ کولو دمخه تیل ، کثافات ، زنګ ، پیمانه او اکسایډ فلم په احتیاط سره پاک کړئ ، او د لوړ ډیاکسیډیزر مینځپانګې سره د ویلډینګ تار وکاروئ؛
ب. د ویلډینګ ځایونو مناسب انتخاب؛
ج. په مناسبه توګه د آرک اوږدوالی کم کړئ؛
d. د نوزل ​​او ویلډمینټ ترمنځ مناسب واټن وساتئ؛
e. هڅه وکړئ د ویلډینګ ګنډل تار غوره کړئ ، او د ورک پیس نالی د کندې څنډې ضخامت زیات کړئ. له یوې خوا، دا کولی شي د لوی جریان کارولو ته اجازه ورکړي. له بلې خوا، دا کولی شي په ویلډ فلز کې د ویلډینګ تار تناسب هم کم کړي، کوم چې د Porosity کمولو لپاره ګټور ثابت شوی؛
f. هڅه وکړئ په ورته موقعیت کې د آرک برید تکرار نه کړئ. کله چې تکراري آرک اعتصاب ته اړتیا وي، د آرک اعتصاب نقطه باید پالش یا سکریپ شي. یوځل چې د ویلډ سیم د آرک اعتصاب ولري ، هڅه وکړئ تر هغه چې امکان ولري ویلډ کړئ ، او آرک په خپله خوښه مه ماتوئ ترڅو د بندونو مقدار کم کړئ. په ګډه کې د ویلډ سیم یوه ټاکلې پراخه ساحه ته اړتیا ده؛
g. محافظتي ګاز بدل کړئ؛
h. د هوا د جریان اندازه چیک کړئ؛
i. د بنسټ فلز مخکې ګرم کول؛
j. وګورئ چې ایا د هوا لیک او ټراچیا ته زیان شتون لري؛
k. ویلډ کله چې د هوا رطوبت کم وي، یا د تودوخې سیسټم وکاروئ.

3. قوس بې ثباته دی
لامل:
د بریښنا تار نښلول، کثافات یا باد.

مخنیوي تدابیر:
a. ټول چلونکي برخې چیک کړئ او سطح پاک وساتئ؛
ب. له ګډو څخه چټلي لرې کړئ؛
ج. هڅه وکړئ په داسې ځایونو کې ویلډ مه کوئ چې د هوا جریان ګډوډ کولی شي.

4. ضعیف ویلډ جوړښت
لامل:
a. د ویلډینګ مشخصاتو ناسم انتخاب؛
ب. د ویلډینګ مشعل زاویه غلطه ده؛
ج. ویلډر په عملیاتو کې مهارت نلري؛
d. د تماس ټیپ اپرچر خورا لوی دی؛
e. د ویلډینګ تار، د ویلډینګ برخې او د محافظت ګاز رطوبت لري.
مخنیوي تدابیر:
a. د مناسب ویلډینګ مشخصاتو غوره کولو لپاره تکرار ډیبګ کول؛
ب. د ویلډینګ مشعل مناسب انډول زاویه ساتل؛
ج. د مناسب تماس ټیپ اپرچر غوره کړئ؛
d. د ویلډینګ کولو دمخه د ویلډینګ تار او ویلډمینټ په احتیاط سره پاک کړئ ترڅو د ګاز پاکوالی ډاډمن شي.

5. نامکمل ننوتل
لامل:
a. د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی او آرک خورا اوږد دی؛
ب. ناسم نالی پروسس او د تجهیزاتو ډیر کوچنی پاکول؛
ج. د ویلډینګ مشخصات خورا کوچني دي؛
d. د ویلډینګ جریان بې ثباته دی.

مخنیوي تدابیر:
a. په مناسب ډول د ویلډینګ سرعت ورو کړئ او آرک ټیټ کړئ؛
ب. په مناسبه توګه د کندې څنډه کمه کړئ یا د ریښو تشه زیاته کړئ؛
ج. د ویلډینګ اوسنی او آرک ولتاژ زیات کړئ ترڅو د بیس فلز لپاره د کافي تودوخې داخلي انرژي ډاډ ترلاسه کړئ؛
d. د باثباته بریښنا رسولو وسیله اضافه کړئ
e. پتلی ویلډینګ تار د ننوتلو ژورتیا زیاتولو کې مرسته کوي، او د ویلډینګ ګنډل تار د زیرمه کولو مقدار ډیروي، نو دا باید مناسب وټاکل شي.

6. نه یوځای شوی
لامل:
a. د ویلډینګ برخه کې د اکسایډ فلم یا زنګ نه پاک شوی؛
ب. ناکافي تودوخه داخلول.

مخنیوي تدابیر:
a. د ویلډینګ کولو دمخه د ویلډیډ کولو سطح پاک کړئ
ب. د ویلډینګ اوسنی او آرک ولتاژ زیات کړئ، او د ویلډینګ سرعت کم کړئ؛
ج. د U-شکل جوړونه د موټ پلیټونو لپاره کارول کیږي، مګر د V-شکل جوړونه عموما نه کارول کیږي.

7. کریک
لامل:
a. ساختماني ډیزاین غیر معقول دی، او ویلډونه ډیر متمرکز دي، چې په پایله کې د ویلډ شوي بندونو ډیر فشار فشار راوړي؛
ب. پړسیدلی حوض ډیر لوی دی، ډیر تودوخه شوی، او د مرکب عناصر سوځیدلی؛
ج. د ویلډ په پای کې آرک کریټر په چټکۍ سره سړه کیږي؛
d. د ویلډینګ تار جوړښت د اساس فلزي سره سمون نه لري؛
e. د ویلډ ژوروالی او عرض نسبت خورا لوی دی.

مخنیوي تدابیر:
a. د ویلډینګ جوړښت په سمه توګه ډیزاین کړئ، ویلډونه په معقول ډول تنظیم کړئ، ویلډونه د امکان تر حده د فشار غلظت ساحې څخه مخنیوی وکړئ، او د ویلډینګ ترتیب په معقول ډول غوره کړئ؛
ب. د ویلډینګ جریان کم کړئ یا په مناسب ډول د ویلډینګ سرعت لوړ کړئ؛
ج. د آرک کریټر عملیات باید سم وي، د آرک سټرائک پلیټ اضافه کول یا د آرک کریټر ډکولو لپاره د اوسني کمولو وسیله کارول؛
d. د ویلډینګ تار سم انتخاب.

د زینفا ویلډینګ خورا ښه کیفیت او قوي دوام لري، د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ وګورئ:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. د سلیګ شاملول
لامل:
a. د ویلډینګ دمخه نیمګړتیا پاکول؛
ب. د ویلډینګ ډیر جریان د دې لامل کیږي چې د تماس ټکی په جزوي ډول منحل شي او په پړسیدلي حوض کې ګډ شي ترڅو سلیګ شامل کړي؛
ج. د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی.

مخنیوي تدابیر:
a. د ویلډینګ کولو دمخه د پاکولو کار پیاوړی کړئ. د ملټي پاس ویلډینګ په جریان کې ، د ویلډ سیم پاکول باید د هر ویلډینګ پاس وروسته ترسره شي؛
ب. د ننوتلو د یقیني کولو په صورت کې، د ویلډینګ جریان په مناسب ډول کم کړئ، او د لوړ جریان سره ویلډینګ کولو په وخت کې د تماس ټیپ ډیر ټیټ مه فشاروئ؛
ج. په سمه توګه د ویلډینګ سرعت کم کړئ، د لوړ ډیاکسیډیزر مینځپانګې سره د ویلډینګ تار وکاروئ، او د آرک ولتاژ زیات کړئ.

9. زیرک
لامل:
a. د ویلډینګ جریان خورا لوی دی او د ویلډینګ ولتاژ خورا لوړ دی؛
ب. د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی او د ډکولو تار خورا لږ دی؛
ج. مشعل په غیر مساوي ډول تیریږي.

مخنیوي تدابیر:
a. د ویلډینګ اوسنی او آرک ولتاژ په سمه توګه تنظیم کړئ؛
ب. په مناسب ډول د تار تغذیه کولو سرعت زیات کړئ یا د ویلډینګ سرعت کم کړئ؛
ج. هره هڅه وکړئ چې مشعل په مساوي ډول تیر کړئ.

10. د ویلډ ککړتیا
لامل:
a. ناسم محافظتي ګاز پوښښ؛
ب. د ویلډینګ تار پاک ندی؛
ج. اساسی مواد ناپاک دی.

مخنیوي تدابیر:
a. وګورئ چې ایا د هوا رسولو نلی لیکي ، ایا مسوده شتون لري ، ایا د ګاز نوزل ​​خلاص دی ، او ایا محافظتي ګاز په سمه توګه کارول شوی؛
ب. ایا د ویلډینګ توکي په سمه توګه زیرمه شوي دي؛
ج. د نورو میخانیکي پاکولو میتودونو کارولو دمخه غوړ او غوړ لرې کړئ؛
d. د سټینلیس سټیل برش کارولو دمخه آکسایډ لرې کړئ.

11. ضعیف تار تغذیه
لامل:
A. د تماس ټیپ او د ویلډینګ تار سوځول کیږي؛
ب. د ویلډینګ تار اغوستل؛
ج. سپری آرک؛
d. د تار تغذیه کولو نلی ډیر اوږد یا ډیر سخت دی؛
e. د تار فیډ ویل ناسم یا اغوستل شوي؛
f. د ویلډینګ موادو په سطحه ډیری داغونه ، سکریچونه ، دوړې او کثافات شتون لري.

مخنیوي تدابیر:
a. د تار فیډ رولر فشار کم کړئ او د سست پیل سیسټم وکاروئ؛
ب. د ټولو ویلډینګ تارونو د تماس سطح چیک کړئ او د فلزي څخه تر فلزي تماس سطح کم کړئ؛
ج. د تماس ټیپ او د تار تغذیه کولو نلی حالت چیک کړئ ، او د تار تغذیه کولو څرخ حالت چیک کړئ؛
d. وګورئ چې ایا د اړیکې ټیپ قطر سره سمون لري؛
e. د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي توکي وکاروئ ترڅو د تار تغذیه کولو پرمهال د قطع کیدو مخه ونیسئ؛
f. د تار ریل د اغوستو حالت چیک کړئ؛
g. د تار فیډ ویل مناسب اندازه، شکل او سطح حالت غوره کړئ؛
h. د ښه سطح کیفیت سره د ویلډینګ توکي غوره کړئ.

12. کمزوری آرک پیل کول
لامل:
a. کمزوری ځمکنی کول؛
ب. د تماس ټیپ اندازه غلطه ده؛
ج. هیڅ محافظتي ګاز شتون نلري.

مخنیوي تدابیر:
a. وګورئ چې ایا د ځمکې ټول شرایط ښه دي، او د آرک پیل کولو اسانتیا لپاره سست پیل یا ګرم آرک پیل کړئ؛
ب. وګورئ چې ایا د تماس ټیک داخلي ځای د فلزي موادو لخوا بند شوی دی؛
ج. د ګاز دمخه پاکولو فعالیت وکاروئ؛
d. د ویلډینګ پیرامیټونه بدل کړئ.