د عام ویلډینګ نیمګړتیاوې او د المونیم الماس ویلډینګ لپاره حلونه

د المونیم او المونیم الیاژ ویلډینګ تار انتخاب په عمده ډول د بیس فلزي ډول پراساس دی ، او د ګډ درز مقاومت ، میخانیکي ملکیتونو او د سنکنرن مقاومت اړتیاوې په پراخه کچه په پام کې نیول شوي.ځینې ​​​​وختونه کله چې یو ټاکلی توکي اصلي تناقض شي ، د ویلډینګ تار انتخاب باید د نورو اړتیاو په پام کې نیولو سره د دې اصلي تضاد حل کولو تمرکز وکړي.

په عموم کې، د ویلډینګ تارونه د ورته یا ورته درجو سره د اصلي فلزاتو په څیر د ویلډینګ المونیم او المونیم الیاژ لپاره کارول کیږي، ترڅو د ښه سنکنرن مقاومت ترلاسه شي؛مګر کله چې د تودوخې درملنه شوي المونیم الیاژ د ګرم کریک کولو لپاره د لوړ تمایل سره ویلډینګ کوي ، د ویلډینګ تارونو انتخاب په عمده ډول د حل څخه پیل کیږي د کریک مقاومت سره پیل کیږي ، د ویلډینګ تار ترکیب د اساس فلزي څخه خورا توپیر لري.
عام نیمګړتیاوې (د ویلډینګ ستونزې) او مخنیوي تدابیر

1. له لارې سوځول
لامل:
a.د ډیر تودوخې داخلول؛
ب.د نالیو ناسم پروسس او د ویلډمینټونو ډیر مجلس پاکول؛
ج.د ځای ویلډینګ په جریان کې د سولډر بندونو ترمینځ فاصله خورا لوی وي ، کوم چې د ویلډینګ پروسې په جریان کې د لوی مقدار خرابیدو لامل کیږي.

مخنیوي تدابیر:
a.په مناسبه توګه د ویلډینګ اوسنی او آرک ولتاژ کم کړئ، او د ویلډینګ سرعت زیات کړئ؛
ب.د لوی کنډک کنډک اندازه د ریښو تشه کموي؛
ج.د ځای ویلډینګ پرمهال په مناسب ډول د سولډر جوڑوں واټن کم کړئ.

2. ستوماتا
لامل:
a.د بیس فلز یا ویلډینګ تار کې تیل، زنګ، کثافات، کثافات او نور شتون لري؛
ب.د ویلډینګ سایټ کې د هوا جریان لوی دی ، کوم چې د ګاز محافظت لپاره مناسب ندي؛
ج.د ویلډینګ آرک خورا اوږد دی ، کوم چې د ګاز محافظت اغیزه کموي؛
d.د نوزل ​​او ورک پیس ترمینځ فاصله خورا لوی دی ، او د ګاز محافظت اغیز کم شوی؛
e.د ویلډینګ پیرامیټونو ناسم انتخاب؛
f.د هوا سوري په هغه ځای کې رامینځته کیږي چیرې چې آرک تکرار کیږي؛
g.د محافظتي ګاز پاکوالی ټیټ دی، او د ګاز محافظت اغیز ضعیف دی؛
h.په محیطي هوا کې رطوبت لوړ دی.

مخنیوي تدابیر:
a.د ویلډینګ تار او ویلډمینټ په سطحه د ویلډینګ کولو دمخه تیل ، کثافات ، زنګ ، پیمانه او اکسایډ فلم په احتیاط سره پاک کړئ ، او د لوړ ډیاکسیډیزر مینځپانګې سره د ویلډینګ تار وکاروئ؛
ب.د ویلډینګ ځایونو مناسب انتخاب؛
ج.په مناسبه توګه د آرک اوږدوالی کم کړئ؛
d.د نوزل ​​او ویلډمینټ ترمنځ مناسب واټن وساتئ؛
e.هڅه وکړئ د ویلډینګ ګنډل تار غوره کړئ ، او د ورک پیس نالی د کندې څنډې ضخامت زیات کړئ.له یوې خوا، دا کولی شي د لوی جریان کارولو ته اجازه ورکړي.له بلې خوا، دا کولی شي په ویلډ فلز کې د ویلډینګ تار تناسب هم کم کړي، کوم چې د Porosity کمولو لپاره ګټور ثابت شوی؛
f.هڅه وکړئ په ورته موقعیت کې د آرک برید تکرار نه کړئ.کله چې تکراري آرک اعتصاب ته اړتیا وي، د آرک اعتصاب نقطه باید پالش یا سکریپ شي.یوځل چې د ویلډ سیم د آرک اعتصاب ولري ، هڅه وکړئ تر هغه چې امکان ولري ویلډ کړئ ، او آرک په خپله خوښه مه ماتوئ ترڅو د بندونو مقدار کم کړئ.په ګډه کې د ویلډ سیم یوه ټاکلې پراخه ساحه ته اړتیا ده؛
g.محافظتي ګاز بدل کړئ؛
h.د هوا د جریان اندازه چیک کړئ؛
i.د بنسټ فلز مخکې ګرم کول؛
j.وګورئ چې ایا د هوا لیک او ټراچیا ته زیان شتون لري؛
k.ویلډ کله چې د هوا رطوبت کم وي، یا د تودوخې سیسټم وکاروئ.

3. قوس بې ثباته دی
لامل:
د بریښنا تار نښلول، کثافات یا باد.

مخنیوي تدابیر:
a.ټول چلونکي برخې چیک کړئ او سطح پاک وساتئ؛
ب.له ګډو څخه چټلي لرې کړئ؛
ج.هڅه وکړئ په داسې ځایونو کې ویلډ مه کوئ چې د هوا جریان ګډوډ کولی شي.

4. ضعیف ویلډ جوړښت
لامل:
a.د ویلډینګ مشخصاتو ناسم انتخاب؛
ب.د ویلډینګ مشعل زاویه غلطه ده؛
ج.ویلډر په عملیاتو کې مهارت نلري؛
d.د تماس ټیپ اپرچر خورا لوی دی؛
e.د ویلډینګ تار، د ویلډینګ برخې او د محافظت ګاز رطوبت لري.
مخنیوي تدابیر:
a.د مناسب ویلډینګ مشخصاتو غوره کولو لپاره تکرار ډیبګ کول؛
ب.د ویلډینګ مشعل مناسب انډول زاویه ساتل؛
ج.د مناسب تماس ټیپ اپرچر غوره کړئ؛
d.د ویلډینګ کولو دمخه د ویلډینګ تار او ویلډمینټ په احتیاط سره پاک کړئ ترڅو د ګاز پاکوالی ډاډمن شي.

5. نامکمل ننوتل
لامل:
a.د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی او آرک خورا اوږد دی؛
ب.ناسم نالی پروسس او د تجهیزاتو ډیر کوچنی پاکول؛
ج.د ویلډینګ مشخصات خورا کوچني دي؛
d.د ویلډینګ جریان بې ثباته دی.

مخنیوي تدابیر:
a.په مناسب ډول د ویلډینګ سرعت ورو کړئ او آرک ټیټ کړئ؛
ب.په مناسبه توګه د کندې څنډه کمه کړئ یا د ریښو تشه زیاته کړئ؛
ج.د ویلډینګ اوسنی او آرک ولتاژ زیات کړئ ترڅو د بیس فلز لپاره د کافي تودوخې داخلي انرژي ډاډ ترلاسه کړئ؛
d.د باثباته بریښنا رسولو وسیله اضافه کړئ
e.پتلی ویلډینګ تار د ننوتلو ژورتیا زیاتولو کې مرسته کوي، او د ویلډینګ ګنډل تار د زیرمه کولو مقدار ډیروي، نو دا باید مناسب وټاکل شي.

6. نه یوځای شوی
لامل:
a.د ویلډینګ برخه کې د اکسایډ فلم یا زنګ نه پاک شوی؛
ب.ناکافي تودوخه داخلول.

مخنیوي تدابیر:
a.د ویلډینګ کولو دمخه د ویلډیډ کولو سطح پاک کړئ
ب.د ویلډینګ اوسنی او آرک ولتاژ زیات کړئ، او د ویلډینګ سرعت کم کړئ؛
ج.د U-شکل جوړونه د موټ پلیټونو لپاره کارول کیږي، مګر د V-شکل جوړونه عموما نه کارول کیږي.

7. کریک
لامل:
a.ساختماني ډیزاین غیر معقول دی، او ویلډونه ډیر متمرکز دي، چې په پایله کې د ویلډ شوي بندونو ډیر فشار فشار راوړي؛
ب.پړسیدلی حوض ډیر لوی دی، ډیر تودوخه شوی، او د مرکب عناصر سوځیدلی؛
ج.د ویلډ په پای کې آرک کریټر په چټکۍ سره سړه کیږي؛
d.د ویلډینګ تار جوړښت د اساس فلزي سره سمون نه لري؛
e.د ویلډ ژوروالی او عرض نسبت خورا لوی دی.

مخنیوي تدابیر:
a.د ویلډینګ جوړښت په سمه توګه ډیزاین کړئ، ویلډونه په معقول ډول تنظیم کړئ، ویلډونه د امکان تر حده د فشار غلظت ساحې څخه مخنیوی وکړئ، او د ویلډینګ ترتیب په معقول ډول غوره کړئ؛
ب.د ویلډینګ جریان کم کړئ یا په مناسب ډول د ویلډینګ سرعت لوړ کړئ؛
ج.د آرک کریټر عملیات باید سم وي، د آرک سټرائک پلیټ اضافه کول یا د آرک کریټر ډکولو لپاره د اوسني کمولو وسیله کارول؛
d.د ویلډینګ تار سم انتخاب.

د زینفا ویلډینګ خورا ښه کیفیت او قوي دوام لري، د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ وګورئ:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. د سلیګ شاملول
لامل:
a.د ویلډینګ دمخه نیمګړتیا پاکول؛
ب.د ویلډینګ ډیر جریان د دې لامل کیږي چې د تماس ټکی په جزوي ډول منحل شي او په پړسیدلي حوض کې ګډ شي ترڅو سلیګ شامل کړي؛
ج.د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی.

مخنیوي تدابیر:
a.د ویلډینګ کولو دمخه د پاکولو کار پیاوړی کړئ.د ملټي پاس ویلډینګ په جریان کې ، د ویلډ سیم پاکول باید د هر ویلډینګ پاس وروسته ترسره شي؛
ب.د ننوتلو د یقیني کولو په صورت کې، د ویلډینګ جریان په مناسب ډول کم کړئ، او د لوړ جریان سره ویلډینګ کولو په وخت کې د تماس ټیپ ډیر ټیټ مه فشاروئ؛
ج.په سمه توګه د ویلډینګ سرعت کم کړئ، د لوړ ډیاکسیډیزر مینځپانګې سره د ویلډینګ تار وکاروئ، او د آرک ولتاژ زیات کړئ.

9. زیرک
لامل:
a.د ویلډینګ جریان خورا لوی دی او د ویلډینګ ولتاژ خورا لوړ دی؛
ب.د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی او د ډکولو تار خورا لږ دی؛
ج.مشعل په غیر مساوي ډول تیریږي.

مخنیوي تدابیر:
a.د ویلډینګ اوسنی او آرک ولتاژ په سمه توګه تنظیم کړئ؛
ب.په مناسب ډول د تار تغذیه کولو سرعت زیات کړئ یا د ویلډینګ سرعت کم کړئ؛
ج.هره هڅه وکړئ چې مشعل په مساوي ډول تیر کړئ.

10. د ویلډ ککړتیا
لامل:
a.ناسم محافظتي ګاز پوښښ؛
ب.د ویلډینګ تار پاک ندی؛
ج.اساسی مواد ناپاک دی.

مخنیوي تدابیر:
a.وګورئ چې ایا د هوا رسولو نلی لیکي ، ایا مسوده شتون لري ، ایا د ګاز نوزل ​​خلاص دی ، او ایا محافظتي ګاز په سمه توګه کارول شوی؛
ب.ایا د ویلډینګ توکي په سمه توګه زیرمه شوي دي؛
ج.د نورو میخانیکي پاکولو میتودونو کارولو دمخه غوړ او غوړ لرې کړئ؛
d.د سټینلیس سټیل برش کارولو دمخه آکسایډ لرې کړئ.

11. ضعیف تار تغذیه
لامل:
A. د تماس ټیپ او د ویلډینګ تار سوځول کیږي؛
ب.د ویلډینګ تار اغوستل؛
ج.سپری آرک؛
d.د تار تغذیه کولو نلی ډیر اوږد یا ډیر سخت دی؛
e.د تار فیډ ویل ناسم یا اغوستل شوي؛
f.د ویلډینګ موادو په سطحه ډیری داغونه ، سکریچونه ، دوړې او کثافات شتون لري.

مخنیوي تدابیر:
a.د تار فیډ رولر فشار کم کړئ او د سست پیل سیسټم وکاروئ؛
ب.د ټولو ویلډینګ تارونو د تماس سطح چیک کړئ او د فلزي څخه تر فلزي اړیکو سطحه کمه کړئ؛
ج.د تماس ټیپ او د تار تغذیه کولو نلی حالت چیک کړئ ، او د تار تغذیه کولو څرخ حالت چیک کړئ؛
d.وګورئ چې ایا د اړیکې ټیپ قطر سره سمون لري؛
e.د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي توکي وکاروئ ترڅو د تار تغذیه کولو پرمهال د قطع کیدو مخه ونیسئ؛
f.د تار ریل د اغوستو حالت چیک کړئ؛
g.د تار فیډ ویل مناسب اندازه، شکل او سطح حالت غوره کړئ؛
h.د ښه سطح کیفیت سره د ویلډینګ توکي غوره کړئ.

12. کمزوری آرک پیل کول
لامل:
a.کمزوری ځمکنی کول؛
ب.د تماس ټیپ اندازه غلطه ده؛
ج.هیڅ محافظتي ګاز شتون نلري.

مخنیوي تدابیر:
a.وګورئ چې ایا د ځمکې ټول شرایط ښه دي، او د آرک پیل کولو اسانتیا لپاره سست پیل یا ګرم آرک پیل کړئ؛
ب.وګورئ چې ایا د تماس ټیک داخلي ځای د فلزي موادو لخوا بند شوی دی؛
ج.د ګاز دمخه پاکولو فعالیت وکاروئ؛
d.د ویلډینګ پیرامیټونه بدل کړئ.