د ډوب شوي آرک ویلډینګ اوږدوالي ویلډ کې د پای درزونو مخنیوي لپاره اقدامات

د فشار رګونو په جوړولو کې، کله چې ډوب شوي آرک ویلډینګ د سلنډر د اوږدوالي ویلډ ویلډ کولو لپاره کارول کیږي، درزونه (له دې وروسته د ټرمینل کریکونو په نوم یادیږي) اکثرا د اوږدوالي ویلډ په پای کې یا نږدې واقع کیږي.

ډیری خلکو پدې اړه څیړنې ترسره کړې، او په دې باور دي چې د ترمینل درزونو اصلي لامل دا دی چې کله د ویلډینګ آرک د اوږدوالي ویلډ ترمینل ته نږدې وي، ویلډ په محوري لوري کې پراخیږي او خرابیږي، او د ټرانسپورټ فشار سره مخ کیږي. عمودی او محوری لوری.خلاص اختراع

د سلنډر بدن هم د رول کولو ، تولید او مجلس په پروسه کې د سړه کار سخت فشار او د مجلس فشار لري؛د ویلډینګ پروسې په جریان کې ، د ټرمینل موقعیت ویلډ او آرک سټرایټ پلیټ د محدودیت له امله ، د ویلډ فشار په پای کې یو لوی سټریټ رامینځته کیږي؛

کله چې آرک د ټرمینل موقعیت ویلډ او د آرک سټرایک پلیټ ته حرکت کوي ، د دې برخې د تودوخې توسعې او خرابیدو له امله ، د ویلډ ټرمینل ټرانسیل تناسلي فشار آرام کیږي ، او د پابند ځواک کم شوی ، نو د ویلډ فلز یوازې په ویلډ ټرمینل کې ټینګ شوی د ترمینل درزونه د لوی تناسلي فشار لخوا رامینځته کیږي.

د پورتنیو دلایلو د تحلیل پر بنسټ، دوه ضد اقدامات وړاندیز شوي دي:

یو یې دا دی چې د آرک سټرایک پلیټ عرض زیات کړي ترڅو د دې پابند ځواک زیات کړي؛

دوهم د سلاټ شوي لچک لرونکي آرامۍ آرک سټرایټ پلیټ کارول دي.

په هرصورت، په عمل کې د پورتنیو اقداماتو په اخیستلو سره، ستونزه په اغیزمنه توګه حل شوې نه ده:

د مثال په توګه، که څه هم د لچک لرونکي آرامۍ آرک سټرائک پلیټ کارول کیږي، د اوږدمهاله ویلډ ترمینل درزونه به بیا هم واقع شي، او ترمینل درزونه اکثرا هغه وخت پیښیږي کله چې سلنډر د کوچني ضخامت، ټیټ سختۍ او جبري مجلس سره ویلډینګ کوي؛

په هرصورت، کله چې د سلنډر د اوږدوالي ویلډ په پراخه برخه کې د محصول ټیسټ پلیټ شتون ولري، که څه هم د ټیک ویلډینګ او نور شرایط ورته دي کله چې د محصول ازموینې پلیټ شتون نلري، په اوږدوالي سیم کې لږ ترمینل درزونه شتون لري.

د پرله پسې ازموینو او تحلیلونو وروسته، دا معلومه شوه چې د اوږدوالي سیم په پای کې د درزونو واقع کیدل نه یوازې د پای ویلډ په پای کې د لوی تناسلي فشار سره تړاو لري، بلکې د یو شمیر نورو خورا مهم لاملونو سره هم تړاو لري.

لومړی.د ترمینل درزونو د لاملونو تحلیل

1. په ټرمینل ویلډ کې د تودوخې ساحه کې بدلون

د آرک ویلډینګ په جریان کې ، کله چې د ویلډینګ تودوخې سرچینه د اوږدوالي ویلډ پای ته نږدې وي ، د ویلډ په پای کې د نورمال تودوخې ساحه به بدل شي ، او هرڅومره چې پای ته نږدې وي ، بدلون به ډیر وي.

ځکه چې د آرک اسټرائک پلیټ اندازه د سلنډر په پرتله خورا کوچنۍ ده ، د تودوخې ظرفیت یې هم خورا کوچنی دی ، او د آرک سټرایک پلیټ او سلنډر ترمینځ اړیکه یوازې د ټیک ویلډینګ په واسطه ده ، نو دا اکثرا غیر متزلزل ګڼل کیدی شي. .

له همدې امله ، د ترمینل ویلډ د تودوخې لیږد حالت خورا ضعیف دی ، د ځایی تودوخې لوړیدو لامل کیږي ، د تودوخې حوض شکل بدلیږي ، او د ننوتلو ژوروالی به هم د دې مطابق لوړ شي.د پړسیدلي حوض د ټینګولو سرعت ورو کیږي، په ځانګړې توګه کله چې د آرک سټرایک پلیټ اندازه خورا کوچنۍ وي، او د آرک سټرایک پلیټ او سلنډر ترمنځ ټیک ویلډ ډیر لنډ او ډیر پتلی وي.

2. د ویلډینګ تودوخې آخذه اغیزه

څرنګه چې په ډوب شوي آرک ویلډینګ کې کارول شوي د ویلډینګ تودوخې ان پټ اکثرا د نورو ویلډینګ میتودونو په پرتله خورا لوی وي ، د ننوتلو ژوروالی خورا لوی دی ، د زیرمو فلزاتو مقدار خورا لوی دی ، او دا د فلز پرت پوښل کیږي ، نو د تودوخې پول لوی دی او د پړسیدلي حوض د ټینګولو سرعت لوی دی.د ویلډینګ سیم او ویلډینګ سیم د یخولو کچه د نورو ویلډینګ میتودونو په پرتله ورو ده ، چې په پایله کې د وړو دانو او ډیر جدي جلا کیدو لامل کیږي ، کوم چې د ګرمو درزونو د تولید لپاره خورا مناسب شرایط رامینځته کوي.

برسېره پر دې، د ویلډ وروستنی انقباض د تشې د پرانستلو په پرتله خورا کوچنی دی، نو له همدې امله د ترمینل برخې وروستي تناسلي ځواک د نورو ویلډینګ میتودونو په پرتله لوی دی.دا په ځانګړې توګه د منځني ضخامت لرونکي پلیټونو او غیر بیل شوي پتلي پلیټونو لپاره ریښتیا ده.

3. نور حالتونه

که چیرې جبري اسمبلۍ وي، د مجلس کیفیت اړتیاوې نه پوره کوي، د ناپاکۍ محتويات لکه S او P په بیس فلز کې ډیر لوړ وي او جلا کول به د درزونو لامل شي.

دوهم، د ترمینل درز طبیعت

ترمینل درزونه د خپل طبیعت له مخې د حرارتي درزونو سره تړاو لري، او حرارتي درزونه د دوی د جوړیدو د مرحلې له مخې د کریسټالیزیشن درزونو او فرعي جامد مرحلو درزونو ویشل کیدی شي.که څه هم هغه برخه چیرې چې د ټرمینل درز رامینځته کیږي کله ناکله ټرمینل وي ، ځینې وختونه دا د ټرمینل شاوخوا ساحې څخه 150mm دننه وي ، ځینې وختونه دا سطحي درز وي ، او ځینې وختونه دا داخلي درز وي او ډیری قضیې داخلي درزونه وي. د ترمینل په شاوخوا کې واقع کیږي.

دا لیدل کیدی شي چې د ټرمینل کریک طبیعت اساسا د فرعي جامد پړاو کریک پورې اړه لري، دا دی، کله چې د ویلډ ټرمینل لاهم په مایع حالت کې وي، که څه هم ترمینل ته نږدې پړسیدلی حوض ټینګ شوی، دا لاهم په یو حالت کې دی. د تودوخې لوړه تودوخه د سولیوس لاین زیرو ځواک حالت څخه لږ څه لاندې ، درزونه په ترمینل کې د پیچلي ویلډینګ فشار (په عمده ډول تناسلي فشار) د عمل لاندې رامینځته کیږي ،

سطحې ته نږدې د ویلډ سطحه د تودوخې له مینځه وړو لپاره اسانه ده، د تودوخې درجه نسبتا ټیټه ده، او دا دمخه یو مشخص ځواک او غوره پلاستیکیت لري، نو د ترمینل درزونه اکثرا د ویلډ دننه شتون لري او په پټو سترګو نه موندل کیږي.

دریم.د ترمینل درزونو مخنیوي لپاره اقدامات

د ټرمینل درزونو د لاملونو له پورتنۍ تحلیل څخه دا لیدل کیدی شي چې د ډوب شوي آرک ویلډینګ اوږدمهاله سیمونو د ترمینل درزونو د لرې کولو لپاره خورا مهم اقدامات په لاندې ډول دي:

1. په مناسبه توګه د آرک سټریک پلیټ اندازه زیاته کړئ

خلک اکثرا د آرک اسټرائک پلیټ له اهمیت څخه کافي نه پوهیږي ، فکر کوي چې د آرک سټرایک پلیټ فعالیت یوازې د آرک کریټر د ویلډمینټ څخه بهر رهبري کوي کله چې آرک بند وي.د فولادو د خوندي کولو لپاره، ځینې آرک سټرایکر خورا کوچني جوړ شوي او د ریښتیا "آرک سټرایکر" کیږي.دا دودونه خورا غلط دي.د آرک سټرایک پلیټ څلور دندې لري:

(1) د ویلډ مات شوی برخه رهبري کړئ کله چې آرک پیل شي او آرک کریټر کله چې آرک د ویلډمینټ بهر ته ودرول شي.

(2) د اوږدمهاله سیم په ترمینل برخه کې د محدودیت درجې پیاوړې کړئ، او په ترمینل برخه کې رامینځته شوي لوی تناسلي فشار برداشت کړئ.

(3) د ټرمینل برخې د تودوخې ساحه ښه کړئ، کوم چې د تودوخې لیږد لپاره مناسب دی او د ترمینل برخې تودوخه ډیره لوړه نه کوي.

(4) په ټرمینل برخه کې د مقناطیسي ساحې ویش ته وده ورکړئ او د مقناطیسي انعطاف کچه کمه کړئ.

د پورته څلورو موخو د لاسته راوړلو لپاره، د آرک سټرایک پلیټ باید کافي اندازه ولري، ضخامت باید د ویلډمینټ په څیر وي، او اندازه باید د ویلډمینټ اندازې او د فولادو پلیټ ضخامت پورې اړه ولري.د عمومي فشار رګونو لپاره، دا سپارښتنه کیږي چې اوږدوالی او عرض باید د 140mm څخه کم نه وي.

2. د آرک سټرائک پلیټ اسمبلی او ټیک ویلډینګ ته پاملرنه وکړئ

د آرک سټرائک پلیټ او سلنډر تر مینځ د ټیک ویلډینګ باید کافي اوږدوالی او ضخامت ولري.په عموم کې ، د ټیک ویلډ اوږدوالی او ضخامت باید د آرک سټرایټ پلیټ عرض او ضخامت 80٪ څخه کم نه وي ، او دوامداره ویلډینګ ته اړتیا ده.دا په ساده ډول "ځای" ویلډیډ نشي کیدی.د اوږدوالي سیم په دواړو خواوو کې، د منځني او موټی پلیټونو لپاره باید د ویلډ کافي ضخامت یقیني شي، او د اړتیا په صورت کې یو ځانګړی نالی باید پرانستل شي.

3. د سلنډر د ترمینل برخې موقعیت ویلډینګ ته پاملرنه وکړئ

د ټیک ویلډینګ په جریان کې وروسته له دې چې سلنډر ګردیږي، د اوږدوالي سیم په پای کې د محدودیت درجې نور هم زیاتولو لپاره، د اوږدوالي سیم په پای کې د ټیک ویلډ اوږدوالی باید له 100mm څخه کم نه وي، او باید شتون ولري. د ویلډ کافي ضخامت، او باید درزونه شتون ونلري، نیمګړتیاوې لکه د فیوژن نشتوالی.

4. د ویلډینګ تودوخې ان پټ په کلکه کنټرول کړئ

د فشار رګونو د ویلډینګ پروسې په جریان کې ، د ویلډینګ تودوخې ان پټ باید په کلکه کنټرول شي.دا نه یوازې د ویلډډ بندونو میخانیکي ملکیتونو تضمین کول دي ، بلکه د درزونو مخنیوي کې خورا مهم رول لوبوي.د ډوب شوي آرک ویلډینګ ویلډینګ جریان اندازه د ترمینل کریک په حساسیت باندې خورا لوی تاثیر لري ، ځکه چې د ویلډینګ جریان اندازه په مستقیم ډول د تودوخې ساحې او د ویلډینګ تودوخې ان پټ سره تړاو لري.

5. په کلکه توګه د خټکي حوض شکل او د ویلډ شکل اندازه کنټرول کړئ

په ډوب شوي آرک ویلډینګ کې د ویلډ پول شکل او شکل فاکتور د ویلډینګ درزونو حساسیت سره نږدې تړاو لري.نو ځکه، د ویلډ حوض اندازه، شکل او شکل فاکتور باید په کلکه کنټرول شي.

څلور.پایله

دا خورا عام دی چې د اوږدوالي سیم ټرمینل درزونه رامینځته شي کله چې د ډوب شوي آرک ویلډینګ د سلنډر اوږدوالي سیم ویلډ کولو لپاره کارول کیږي ، او دا د ډیری کلونو لپاره ښه حل شوی نه دی.د ازموینې او تحلیل له لارې، د ډوب شوي آرک ویلډینګ اوږدوالی سیم په پای کې د درزونو اصلي لامل د لوی تناسلي فشار او پدې برخه کې د ځانګړي تودوخې ساحې د ګډ عمل پایله ده.

تمرین ثابته کړې چې اقدامات لکه د آرک سټرایټ پلیټ اندازې په مناسب ډول زیاتول ، د ټیک ویلډینګ کیفیت کنټرول قوي کول ، او د ویلډینګ تودوخې انپټ په کلکه کنټرول کول او د ویلډ شکل کولی شي په مؤثره توګه د ډوبیدو په پای کې د درزونو رامینځته کیدو مخه ونیسي. آرک ویلډینګ.