ولې د ماشین وسیله ټکر کوي دلته ستونزه ده!

د چاقو سره د ماشین وسیلې د ټکر پیښه لویه او لویه ده، راځئ چې کوچنی ووایو، دا واقعیا کوچنۍ نه ده.یوځل چې د ماشین وسیله له یوې وسیلې سره ټکر شي ، نو ممکن په سمدستي کې په سلګونو زره وسیلې ضایع محصول شي.مه وایه چې زه مبالغه کوم، دا ریښتیا ده.

په یوه تصدۍ کې د ماشین وسیلې کارګر د عملیاتي تجربې نه درلود او په ناڅاپي ډول له چاقو سره ټکر شو.په پایله کې، په فابریکه کې یو وارد شوی چاقو مات او ټوټه شوه.که څه هم فابریکه کارګرانو ته د تاوان ورکولو اجازه نه ورکوي، دا ډول زیانونه هم دردناک دي.سربیره پردې ، د ماشین وسیلې د وسیلې ټکر به نه یوازې وسیله ټوټه ټوټه کړي ، بلکه د وسیلې د ټکر لخوا رامینځته شوی وایبریشن هم پخپله د ماشین وسیلې باندې منفي اغیزه کولی شي ، حتی په جدي توګه حتی د ماشین وسیلې دقت کمولو لامل کیږي. او همداسی پسی.

نو، د چاقو ټکر په جدي توګه مه اخلئ.د ماشین آلاتو په عملیاتو کې، که موږ وکولی شو د وسیلې د ټکر لامل پوه شو او مخکې یې مخنیوی وکړو، د وسیلې د ټکر احتمال به بې له شکه خورا کم شي.

د ماشین وسیلې د ټکر لاملونه تقریبا په لاندې کټګوریو ویشل کیدی شي:

1. د پروګرام تېروتنه

نن ورځ، د ماشین وسیلو د شمیري کنټرول کچه خورا لوړه ده.که څه هم د عددي کنټرول ټیکنالوژۍ د ماشین وسیلو عملیاتو کې خورا اسانتیاوې راوړې دي ، په ورته وخت کې ځینې خطرونه هم شتون لري ، لکه د چاقو ټکر پیښې چې د برنامې غلطیو له امله رامینځته کیږي.

د چاقو ټکر د برنامه غلطۍ له امله رامینځته شوی لاندې حالتونه لري:

1. د پیرامیټر ترتیب غلط دی، کوم چې د پروسې په ترسره کولو کې د تېروتنې او د چاقو د ټکر لامل کیږي؛

2. دا د پروګرام د پاڼې په تبصره کې تېروتنه ده، کوم چې د چاقو د ټکر لامل کیږي چې د برنامه د غلط ان پټولو له امله رامینځته کیږي.

3. دا د پروګرام د لیږد تېروتنه ده.

د ساده کولو لپاره، برنامه بیا داخلیږي یا بدلیږي، مګر ماشین لاهم د زاړه پروګرام سره سم پرمخ ځي، د چاقو د ټکر په پایله کې.

د پروسیجري غلطیو له امله د چاقو ټکرونه د دې اړخونو څخه مخنیوی کیدی شي:

1. د برنامه لیکلو وروسته برنامه چیک کړئ ترڅو د پیرامیټر غلطیو څخه مخنیوی وشي.

2. د پروګرام لیست باید په وخت سره تازه شي، او اړونده چکونه باید ترسره شي.

3. د پروسس کولو دمخه د برنامه تفصيلي ډیټا چیک کړئ ، لکه د برنامې لیکلو وخت او نیټه او داسې نور ، او وروسته له دې چې تایید کړئ چې نوی برنامه په نورمال ډول پرمخ وړل کیدی شي پروسس کړئ.

2. ناسم عملیات

ناسم عملیات د ماشین وسیلې د ټکر لامل کیږي د ماشین وسیلې د ټکر یو مهم لامل دی.د انساني تېروتنې له امله د وسیلې ټکر په نږدې ډول په لاندې کټګوریو ویشل کیدی شي:

1. د وسیلې اندازه کولو تېروتنه.د وسیلې په اندازه کولو کې تېروتنې د ماشین کولو او د وسیلې د ټکر لامل کیږي.

2. د وسیلې انتخاب تېروتنه.په مصنوعي ډول د وسیلې غوره کولو په پروسه کې ، دا اسانه ده چې د ماشین کولو پروسه په دقت سره په پام کې ونه نیول شي ، او ټاکل شوې وسیله خورا اوږده یا خورا لنډه وي ، چې پایله یې د وسیلې ټکر کیږي.

3. د خالي ځایونو غلط انتخاب.د پروسس کولو حقیقي حالت په پام کې نه نیول کیږي کله چې د پروسس کولو لپاره ناڅاپه خالي ځایونه غوره کړئ.ناڅاپه خالي ځایونه خورا لوی دي یا دا ځکه چې دوی د برنامه شوي خالي ځایونو سره سمون نه لري، د چاقو د ټکر په پایله کې.

4. د کلیمپ کولو تېروتنه.د پروسس کولو پرمهال ناسم کلیمپ کول هم کولی شي د وسیلې ټکر لامل شي.

د چاقو ټکرونه د پورته ذکر شوي انسان لخوا رامینځته شوي حالتونو څخه د لاندې اړخونو څخه مخنیوی کیدی شي:

1. د اندازه کولو معتبر وسیلې او د اندازه کولو میتودونه غوره کړئ.

2. د پروسس کولو پروسې او خالي حالت په بشپړه توګه په پام کې نیولو وروسته د پرې کولو وسیله غوره کړئ.

3. د پروسس کولو دمخه د پروګرام ترتیب سره سم خالي انتخاب کړئ، او د خالي اندازه، سختۍ او نور معلومات وګورئ.

4. د کلیمپ کولو پروسه د اصلي پروسس شرایطو سره یوځای کیږي ترڅو د عملیاتي غلطیو څخه مخنیوی وشي.

3. نور لاملونه

د پورتنیو حالاتو سربیره، ځینې نورې حادثې هم کیدای شي د ماشین وسیلې د ټکر لامل شي، لکه د بریښنا ناڅاپه ناکامي، د ماشین وسیلې خرابیدل یا د کارپیس د موادو نیمګړتیاوې، او داسې نور. د داسې حالتونو لپاره، مخکې له مخکې احتیاطي تدابیر نیول اړین دي، لکه د ماشین وسیلو او اړوندو تاسیساتو منظم ساتنه، او د ورک پیسونو سخت کنټرول.

د ماشین وسیلې لپاره دا کومه کوچنۍ خبره نه ده چې له چاقو سره ټکر وکړي ، او احتیاط د جادو وسله ده.د ماشین وسیلې د ټکر لاملونه درک کړئ او د اصلي پروسس شرایطو سره سم په نښه شوي مخنیوی ترسره کړئ.زه باور لرم چې حتی یو نوی کس کولی شي دا په اسانۍ سره اداره کړي.دا د نن ورځې مشورتي پوښتنې او ځواب پای دی، که تاسو کوم نظر لرئ، تاسو کولی شئ موږ ته پیغام پریږدئ او موږ سره یې شریک کړئ!